粘土砂型：类型和特点

粘土砂型根据在合型和浇注时的状态不同可分为湿型(湿砂型或潮型,green sand mold)、干型(dry sand mold)和表面烘干型(表干砂型,skin dried mold)。三者之间的主要差别在于:湿型是造好的砂型不经烘干,直接浇入高温金属液体；干型是在合型和浇注前将整个砂型送入窑中烘干；表面烘干砂型只在浇注前对型腔表层用适当方法烘干一定深度(一般5～10mm,大件20mm以上)。

湿型用的湿型砂按造型时情况不同,可分为面砂(facing sand)、背砂(backing sand)和单一砂(units and)等。面砂是指特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂；背砂是在模样上覆盖在面砂背后,填充砂箱用的型砂。在砂型浇注时,面砂直接与高温金属液接触,它对铸件质量有重要影响。一般中、小件造型时,往往不分面砂与背砂,而只用一种型砂,称为单一砂。

湿型铸造法的基本特点是砂型(芯)无需烘干,不存在硬化过程。其主要优点是:生产灵活性大,生产率高,生产周期短,便于组织流水线生产,易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是,采用湿型铸造,也容易使铸件产生一些铸造缺陷,如夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造技术的发展,以及先进的造型机械和砂处理设备的使用,使型砂紧实均匀,起模平稳,铸型质量得到了很大保证,促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中,质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件,目前均已成功地采用湿型铸造。目前,湿型砂造型也是使用最广泛、最方便的造型方法,大约占所有砂型使用量的60%～70%。(www.xing528.com)

表面烘干型与干型相比,可节省烘炉,节约燃料和电力,缩短生产周期,所以曾在中型和较大型铸铁件的生产中推广过。

干型主要用于重型铸铁件和某些铸钢件。为了防止烘干时铸型开裂,一般以普通粘土为主,有需要时加入少量膨润土。干型主要靠涂料来保证铸件表面品质。其型砂和砂型的品质较易控制,但砂型生产周期长,需要专门的烘干设备,铸件尺寸精度差,因此近年来干型(包括表干型)的粘土砂型已大部分被化学粘结剂砂所取代。