建国初期,我国铸造生产单位造型工艺和造型材料的应用情况大体上是:以中小型铸铁件为主,造型基本上都是用粘土湿型砂手工作业。少数大中型铸铁件采用粘土砂烘干型,全部手工作业。铸钢件产量很少,全部采用粘土砂烘干型,手工作业。在制芯方面,一般的芯子都用粘土砂制造,简单的芯子直接用湿芯,多数经烘干后使用,少数形状复杂的芯子用油砂制造。当时,绝大部分铸造厂家都没有混砂机,型砂都是堆在地面上由人工混合,所用的材料主要是天然含有粘土的原砂(天然粘结砂),如南京红砂,其质地均匀,粒度也很合适,一度应用广泛。天然粘结砂中的粘土与砂粒长时间共存,分布状态很好,在此基础上,添加部分天然硅砂和少量水,比较容易混匀,非常适用于缺少混砂机的生产条件。对型砂性能的控制,当时一般都没有检测条件,由老师傅用手握捏,凭手感判断其是否适用。
建国60多年来,我国铸造行业得到了突飞猛进的发展。从21世纪初开始,我国成为铸造大国,铸件年产量逐步多于美国、日本、德国、英国及法国等主要工业国家铸件产量的总和,已超过3350万t,约占全球铸件产量的1/3。在造型材料方面,也有长足发展:在制造中小型铸铁件方面,各种式样的高压自动造型生产线已达300条以上,由震实造型机组成的造型线更是不计其数。所用的型砂都用混砂机混制,一般都在现场检测型砂的主要质量参数,条件较好的铸造厂实现了性能的在线控制。大中型铸铁件基本上全都用树脂自硬砂造型,并配备有混砂机和砂再生设备。铸钢件生产方面,完全淘汰了粘土砂烘干型,全部改用水玻璃砂或树脂自硬砂造型。制芯方面,除少数小件采用粘土砂外,一般采用各种树脂粘结砂制芯。大批量生产的铸件,普遍采用壳芯、冷芯盒等工艺,且装备有制芯中心的企业也很多。(www.xing528.com)
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