数控车床操作常见错误及解决办法

在数控车床加工过程中，零件加工程序的错误将导致零件不符合图样的要求，而机床操作的错误一方面可能会导致操作无法正常进行下去，影响正常的生产；另一方面，严重的操作错误还可能造成设备损坏、人员伤亡等重大事故。操作数控车床时，应注意下列一些现象：

（1）无法开机或开机后不能移动机床 数控车床的开机必须严格按机床操作说明书的要求进行，如果操作不当，很可能造成设备的损坏或不能正常使用。一般而言，数控车床的开机过程都是要先合上空气开关，将电气柜进行上电，然后再打开数控系统的直流开关电源。如对于华中Ⅰ型的数控车床，开机的过程还包括打开计算机，启动运行系统程序，如果顺序操作错误，系统可能就不能正常工作。

正常开机以后，就可以对机床进行操作了。有时由于这样那样的原因，正常开机后机床却不能移动，这时就要从下列一些方面来寻找原因。

1）看一下急停开关是否已被拔起。

2）工作方式是否被置为“手动”。

3）看移动机床前是否有“使能”要求，系统刚开机时一般处于复位状态，必要的话要先进行“使能”操作。

4）看是否有轴已超程。

5）看“机床锁住”键是否已解除。

6）观察是否有卡刀现象，回转刀架的刀具未到位，也可能导致机床不能正常动作。

如果是在自动运行的方式下发现机床不能动作，那么除了上述可能外，还要注意：

1）机床是否已返回了参考点。

2）如果是自动夹紧、松开工件，要看夹具是否是处于夹紧状态。

3）如果是自动门，看自动门是否已关上。

4）有时“单段”运行工作方式也会给操作者错误的信息，以为操作出了问题。

（2）常见操作报警错误 现代数控车床一般都提供了丰富的系统自诊断功能，当操作出现错误时，很多情况下系统都有提示，按照系统提示可以解决许多操作问题。当系统有操作错误报警时，一定要找出错误原因，解决了问题以后才能继续操作机床。

1）超程报警。超程报警主要是手动操作不当或自动加工时计算错误所致。当系统出现超程报警时，一定要先解除超程报警，然后才能进行其他的操作。超程报警的解除方法一般是在按下超程报警键后，同时按下超程轴的方向键，此时要注意的是超程的方向，如是X轴正向超程，则要按“-X”键，一定要当心，不能继续超程。如果用手轮，刚开始摇动手轮的时候一定要慢。(www.xing528.com)

2）软极限报警。为了安全起见，现代数控系统常常设有软极限参数，正常情况下软极限应在硬极限的范围之内。对于有的数控车床，它可以在没有返回参考点的情况下进行自动运行零件加工程序，此时软极限与硬极限覆盖的范围就会交叉，当程序运行时，虽然看起来刀架完全在行程范围之内，但系统可能会提示软极限报警，处理的办法是先返回参考点或调整软极限参数。

3）编程错误报警。常见编程错误见第2章。

4）通信错误。如果对调试好的程序要进行备份，就要将系统中的零件加工程序进行输出处理，如果要将自动编程等方法编制的程序从计算机中输入数控系统，也要进行数控系统与计算机之间的通信工作。数控系统与计算机之间的通信，除了要按系统操作要求设置好传输速率、传输位等参数外，和操作者关系比较密切的是程序格式。不同的数控系统其程序的格式不同，这就要求在计算机上的文本文件的格式（尤其是程序开头部分）一定要符合要求。另外，要注意的是时间问题，当系统处于传输等待状态时，其等待的时间一般是有限的。也就是说，在系统设置的多少秒内必须进行实际的传输任务，否则系统将提示报警。

（3）加工过程错误 数控车床是一种高效的自动化设备，零件加工程序的合理性直接影响到零件的加工结果，而规范化的操作是正常生产的基本要求。虽然数控程序综合了切削加工的大多数问题（工艺、加工过程中的各种辅助动作等），可如果操作不当，不但不能加工出合格的产品，还有可能造成事故。

在数控车床的加工过程中，一定要注意下面一些异常情况。

1）主轴。当主轴有机械换档功能时，注意一定要将手柄扳到位，否则主轴将不能正常起动。启动主轴前一定要将扳手从卡盘上取下。正常切削时，主轴转速不能太低，太低的转速对主轴驱动系统会造成危害。当加工螺纹时，主轴转速决定了进给速度，这时的转速不能太高，太高的主轴转速不但会打断螺纹刀，还可能导致进给驱动系统报警或使主轴本身受到较大力矩的冲击。操作数控车床时可通过主轴倍率修调旋钮来调整主轴转速，调整时要使转速平滑缓慢变化，避免造成不必要的冲击。

2）进给设定。无论是手动操作机床，还是自动运行零件加工程序，刚开始的时候都要将进给倍率修调旋钮调得低一些，这对于安全和切削的加工要求都是有好处的。当刀具正常切削后可逐渐将进给倍率修调到合适的值。

3）装夹。数控车床的加工是一个完全自动化的过程，这就不但要求工件、刀具要按规范定位、夹紧，而且要注意加工过程中工件的刚性、换刀时刀架的位置。

4）程序管理。现代数控车床的存储空间一般都比较大，它们可以用来存储更多的零件加工程序，相应的，零件加工程序的管理工作也就显得特别重要。一方面，系统提供了丰富的程序管理功能，但在操作时要注意，既不要不小心删除有用的程序（程序一旦删除就难以恢复），也不要随意在系统中建立太多的无效程序，或将不太重要的相同的程序以不同的名称存储而占用系统的存储空间；另一方面，程序的命名一定要有一个统一的规则，即使系统允许，也不得按个人的爱好随意使用程序名。在系统存储器中，每建立一个零件加工程序，最好将程序名连同加工图样等统一管理。

5）自动加工。在自动加工过程中，为尽可能地减少事故的发生，正式加工前除了要目视检查设备状况，扳手、量具等是否被清理以外，除非是刚刚调试过的程序，否则都要进行程序校验和仿真加工，千万不要以为是很简单的程序或是成熟的程序而掉以轻心，如程序中G00后X轴或Z轴的值被改动一点，就可能造成重大事故。

在自动加工开始时要特别注意程序原点的位置，如有必要可使用单程序段运行方式，待正常时（运行了原点设置、进刀轨迹程序后）再改用自动加工方式。在加工过程中，如果要停车检测，无论是用M00指令还是人为停机，停机时都要先停程序（进给保持、进给暂停），然后再停主轴。在停机过程中不要修改正在加工的零件加工程序，除非机床有回间断点功能，否则停机时不能手动移动机床，最好也不要改变自动加工的工作方式。再次启动机床时要先启动主轴，然后按循环启动键。

在自动加工过程中如发生特别的声音，一定要查明原因，如非正常的切削摩擦声持续时间过长，要停机检查。在自动加工时，不得远离加工现场。

（4）系统操作维护注意的问题 对于一台数控车床，由于X轴的行程一般相对较短，移动X轴时要注意极限开关的位置，换刀时也不是说越退到极限位置越好，此时要考虑到换刀时刀架旋转过程中不要与工件、尾架、罩门等发生碰撞。移动Z轴时，注意刀具不要切或撞到卡盘。

有些数控系统是由电池提供系统关机以后的参数保存任务的，这种情况要特别当心。当使用了一段时间，系统提示要更换电池时，更换电池的工作一定要在系统通电的情况下完成，否则将导致系统参数丢失。