数控车床操作规程详解

对于初次进行数控车床操作的人员，机床操作规程既是保证其自身及设备安全的重要措施，也是使设备能够正常运行，生产出合格产品的基本保障。

1.数控车床加工的安全

数控车床是高效自动化设备，其安全性要比一般性设备有着更多值得注意的地方。

1）工作前必须戴好防护眼镜、穿紧身的工作服，长头发的操作者必须戴好工作帽，任何人操作机床时不得戴手套。不得靠近正在旋转的主轴。

2）开动机床前要检查机床各部位的润滑防护装置是否符合要求，工作台上是否堆有工具、毛坯等杂物，以防开机时发生碰撞事故。

3）主轴旋转时要随时注意工件是否有松动现象，切削时应时刻注意刀具是否因受力而有较大的偏移。出现问题应立刻停车纠正，以防人员和设备发生事故。

4）操作中遇异常声音、气味等应立即停车检查。

2.数控车床操作规程

1）开机前对机床进行润滑，包括主轴部分、工作台部分等。

2）检查X、Z轴行程开关，回零挡铁是否牢固，并注意机床刀架停放位置，如果上一次关机时未能合理停放拖盘刀架，应注意：如果它们停留在各正方向的极限位置，一定要用手动（JOG）方式将拖盘停留在机床导轨的中间位置。因为一般的数控车床都是设定为正向回零，如果机床停留位置不当，开机后回零时很容易超程，甚至引发严重的拉伤滚珠丝杠的事故。(www.xing528.com)

3）严格按照机床说明书中主轴功率、转速等指标，选择合理的切削参数进行加工，严禁用数控车床进行“荒车”。

4）装夹工件时应尽可能地使工件与主轴同心，装夹偏心件时注意中心高的位置。每新装一把刀都要对中心，并保持装夹时刀杆的清洁，装夹工件、刀具时力量适中。

5）首件编程加工时，最好按仿真运行、空运行、低进给试切削的步骤来进行，对于容易出问题的地方，最好能用单步的工作方式来进行，以减少不必要的错误。

6）在自动加工过程中，操作者不得离开工作岗位。

7）机床导轨面和拖盘上禁止放置扳手、夹具、量具和工件等。

8）操作结束后操作者要及时清理机床上的切屑和杂物等，并做好保养工作。

9）应使机床大小拖盘处于机床的中间位置，以减少床身的变形。

10）正常关闭各种电源、气源等，并按要求填写交接班记录。