数控车床操作流程及程序管理

数控车床的操作过程一般包括开机、回参考点、手动调整、对刀、零件加工程序输入与编辑、程序调试、MDA运行、自动加工等。下面以SINUMERIK 802D为例予以介绍。

1.开机

开机操作步骤如下：

1）检查机床和CNC系统各部分初始状态是否正常。

2）将机床侧面电气柜上的电源开关转到ON位置，接通机床电源。

3）按下机床面板上的“电源开”按钮，数控系统开始启动，系统引导后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现“回参考点窗口”。SINUMERIK 802D数控车床开机界面如图4-4所示，此时用户就可以操作机床了。

图4-4 SINUMERIK 802D数控车床开机界面

2.回参考点

数控系统一般设置成要求先回参考点，否则系统不能自动运行零件加工程序，也就是说，当准备启动零件加工程序来加工零件时，必须保证系统已回了参考点。当然，如果开机后仅做一些程序编辑工作，也可以不进行回参考点操作。回参考点操作步骤为：

1）按下机床控制面板上回“参考点键”，系统进入回参考点工作方式。

2）选择要回参考点的轴后，按下该轴的正向选择键（如+X），系统即可自动回参考点。再按下另一轴正向选择键，使系统全部完成回参考点操作。

注意：只有当系统所有的轴都完成回参考点操作后，才能称为完成了该项操作，即在这种工作方式下，所有的坐标轴都要清零，由图标变成图标，才能确定坐标已到达参考点状态，如图4-5所示。

图4-5 SINUMERIK 802D参考点到达状态

所有的数控机床系统一般都设置成正方向回参考点（这是一种习惯），而某轴的参考点一般又设置在该轴正方向的极限位置附近，这样就要求在系统回参考点之前，必须使该轴的工作台处于参考点的负方向上，否则系统将超越该轴的行程。

对于使用绝对编码器的数控车床，则不需要每次都回参考点操作。

3.手动操作

在“JOG”模式中，可以手动移动进给轴。其操作步骤如下：

1）选择“JOG”模式，分别按方向键“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”键可以移动X、Z轴。这时移动速度由进给调节旋钮控制。

2）此时如果同时按下“RAPID快速移动”键，则方向键所选择的轴将快速移动。

3）连续按“VAR増量选择”键，在显示屏幕左上方显示增量的距离：1INC，10INC，100INC 1000INC，（1INC=0.001mm），所选择的轴以增量方式移动。

此时要注意JOG方式与VAR方式的区别，JOG方式可连续移动坐标轴，常规情况下用于较远距离的坐标移动，它移动的位移量是随机的，不可用于精确定位；VAR的特点是每按一次键，该坐标轴只移动一个步进的增量单位，一般情况下VAR移动的效率较低，但它可用于精确定位。如图4-4中，要求将X轴从当前的-17.712移动到-17.700，则可在1INC状态下先按两次“+X”，使X轴移动到-17.710，然后再在10INC状态下按一次“+X”，使X轴移动到-17.700。

4.MDA模式（手动输入，自动执行）

在MDA模式下可以编制一段或多段程序加以执行。其操作步骤为：

1）选择机床操作面板上的“MDA”键。

2）通过操作面板输入程序段，SINUMERIK 802D MDA模式如图4-6所示。

3）按启动键“CYCLESTAR循环启动”，执行输入的程序段。

5.输入/修改零点偏置值

在手动模式下，通过对刀测量工件的原点，然后根据工件图样确定程序原点，编辑程序时将工件坐标系有关指令写入程序中。在操作机床时，要把工件原点的机床坐标值输入到选择的工件坐标系G54～G59中。802D输入/修改零点偏置值的方法为：

图4-6 SINUMERIK 802D MDA模式

1）按机床操作面板上的“OFFSET/PARAM”键，然后选择软键“零点偏移”，图4-7所示为屏幕上显示可设定零点偏置值的操作。(www.xing528.com)

图4-7 零点偏置值的操作

2）用光标键把光标移到待修改的范围，输入数值。

6.零件程序编辑

（1）输入新程序 编制新的零件程序文件，输入零件名称和类型。操作步骤为：

1）按系统操作面板上的“PROGRAM/MANAGER”键，进入程序管理界面。

2）按“新程序”键，出现一对话窗口如图4-8所示，在此输入新的程序名称，在名称后输入扩展名（.MPF或.SPF），默认为∗.MPF文件。注意：程序名称前两位必须为字母。

图4-8 输入新程序的对话窗口

3）按“确认”键确认输入，生成新程序，现在可以对新程序进行编辑。此时可通过操作面板手动输入零件加工程序。

（2）零件程序的修改 零件程序不处于执行状态时，可以进行修改，操作步骤为：

1）按系统操作面板上的“PROGRAM/MANAGER”键，进入程序管理界面。

2）用“光标”键选择待修改的程序。

3）按“打开”键，屏幕上出现所修改的程序。

4）将光标移动到程序需要修改的位置，修改程序。

（3）零件程序的管理 零件程序的管理包括程序复制、删除程序和将现有程序更名等。

1）复制程序是将程序目录中现有的一个程序保持不变，并以另一个新的文件名将该程序进行备份，其操作过程为：按“程序”键→光标移动，选中要复制的文件→按“复制”键→输入新的文件名→按“确定”键。程序目录中就多了一个程序。

2）删除程序是将已存在于程序目录下的某文件删除，其操作过程为：按“程序”键→光标移动，选中要删除的文件→按“删除”键→按“确定”键。程序目录中就少了一个程序。

3）程序更名是将程序目录中现有的某一程序改为一个新的程序名，其操作过程为：按“程序”键→光标移动，选中要更名的文件→按“重命名”键→输入新的文件名→按“确定”键。

7.自动模式

在自动模式下可以执行零件程序来自动加工工件。操作步骤为：

1）选自动模式，按系统操作面板的“AUTO”自动循环模式键，按软菜单键，进入如图4-9所示的SINUMERIK 802D自动方式。

2）按“程序控制”键，出现了如图4-10所示的SINUMERIK802D程序控制界面。在此界面下，每选中一项功能，会在相应位置用颜色加亮，如图4-10中“ROV有效”功能被选中。选择程序控制方式的方法是直接按相应的软键。

3）按“返回”键，回主界面。

4）按“PROGRAM/MANAGER”键，用“光标”键移动到需要加工的程序。

5）按“打开”键，选择加工的程序。

6）按“CYCLESTAR循环启动”键，启动加工程序。

7）在加工过程中，若按下“CYCLESTOP循环停止”键，可暂停正在加工的程序，再次按下“CYCLESTAR循环启动”键可继续加工；若在加工时按下“复位”键，则程序停止后不能从断点处继续加工。

图4-9 SINUMERIK 802D自动方式

图4-10 SINUMERIK 802D程序控制界面