数控车床由控制系统和机械本体两大部分组成。其中控制系统由专业厂家生产，机床厂家按客户要求将控制系统与自己生产的机械本体进行装配。这两部分的功能和档次决定了一台数控车床的综合性能。
1.选型依据
选型依据就是用户根据自己的需要对拟购进的机床事先确定的使用要求。
就一般的企业生产来说，按零件图样和数控加工内容是数控车床选型的基础工作，而就一些学校而言，数控机床的选型要考虑到教学的目标、生产的可能和科研的需要等方面。
数控车床最适宜加工形状复杂、加工精度要求高的中、小批量轮番生产的回转体类零件，对于有些零件的关键工序，也可以选用数控车床来加工。下面就数控车床的一般选择原则予以简单介绍。
（1）主参数 对于数控车床而言，机床的回转直径和加工长度决定加工对象的尺寸范围。
（2）精度 无论是零件的尺寸精度、形状精度还是位置精度，它内部受到机床因素和工艺因素的影响，在选型数控车床时，机床精度往往成为用户最关心的问题。
机床精度主要包括主轴回转精度、导轨导向精度、坐标相互位置精度、机床阻尼特征、机床热变形特性、数控系统功能、机床附加工功能等。
对于数控车床而言，机床的精度主要对尺寸精度有影响。
（3）刚度 机床刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力，它直接影响到生产率和加工精度。机床刚度包括静态刚度和动态刚度。其中机床的动态刚度还和伺服系统的驱动能力有关。
为使数控机床具有良好的静态刚度，应注意合理选择构件的结构形式，如基础件采用封闭的完整箱体结构，构件采用封闭式截面，合理选择及布局隔板和加强筋条，尽量减小接合面，提高部件间接触刚度等；合理进行结构布局；采用补偿构件变形的结构措施等。
提高数控机床动态刚性则可通过改善机床阻尼特性（如填充阻尼材料）来提高抗振性；在床身表面喷涂阻尼涂层；采用新材料（如人造花岗石、混凝土等）等方法实现。
（4）机床的可靠性 机床运转可靠性包括在使用寿命期内故障尽可能少和机床连续运动稳定可靠两方面。
（5）噪声和造型 噪声包括机械摩擦和高频电源等，它直接影响到操作者的身心健康。机床的造型近年来也得到了普遍的重视，它对工业安全、人身卫生、生产效率有着潜在的影响。
从使用数控机床的操作使用角度出发，机床结构布局应有良好的人性化要求（如面板、操作台位置布置等）和较高的环保标准。
数控机床的总体结构布局，应既要满足从机床性能、加工适应范围等内部因素考虑确定各构件间位置，同时亦能满足从外观、操作、管理到人性化等外部因素考虑安排机床总布局。
数控机床不同的布局形式给机床工作带来了不同的影响，从而形成不同的特点。不同布局要适应不同的工作形状、尺寸及重量、不同的运动分配方式及工艺范围、机床结构性能及操作方便程度（如工件、刀具装卸、切屑清理、加工观察等）等。
对数控机床布局特点的了解是合理选用机床、操作机床的必备基础。
2.数控功能项目
数控车床的功能包括机床的坐标轴数量、辅助坐标轴和辅助功能等，从系统的角度看还有预留功能等。一般而言，现代数控功能大多包括以下基本功能。
1）直线、圆弧插补功能。
2）可用子程序。(www.xing528.com)
3）各种形式的固定循环。
4）自我诊断功能。
5）（报警时）在屏幕上显示必要的报警信息。
6）能作程序和程序段检索。
7）切削力过载保护、功率过载保护。
8）伺服有反馈控制。
9）程序能方便地编辑与管理。
10）各坐标轴间隙补偿。
11）手动（JOG）工作方式。
12）手动输入自动运行（MDI）工作方式。
13）自动运行方式。
14）刀具补偿功能。
15）软极限保护、硬极限保护功能。
16）跳步功能。
17）倒角功能。
18）镜像、缩放功能。
19）主轴准停功能。
20）切削螺纹功能。
22）模拟仿真功能。
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