数控车床编程的常见错误及解决方法

在数控加工的手工编程过程中，出现这样那样的错误是在所难免的，下面就数控车床编程的常见错误进行简略的分类。

1.输入类错误

在数控程序的输入过程中，输入错误的地址字符是最常见的错误。在这一类错误中，对于现代开放式数控系统尤其容易发生，由于输入的一般是文本编辑的环境，将字母“O”错当成数字“0”或者相反。当将这些地址输入给系统时，有的系统会提示非法代码，有的则不提示，这类错误有时不太容易被发现。

在程序的编辑修改过程中，由于忘了删除原地址符，在单个程序段中有时会同时输入同轴地址符两次或以上。或者由于输入时疏忽，也会输入一些不存在的地址符。有时虽然输入的地址符是存在的，如刀具补偿，可相关的刀具补偿号并不存在等。

一般情况下，认真仔细的工作态度可减少此类错误的发生，而此类错误即使发生了，借助系统的自检功能，也比较容易解决。所以在数控机床的使用过程中，认真仔细的工作态度始终是必需的。

2.程序结构性错误

对初学者来说，要明确数控程序的执行过程，对单个程序段G01 X20 Z-20和程序段G01 X20；G01 Z-20是完全不同的概念。

数控程序相对计算机语言类程序，其程序的书写从形式上看要简单得多，自由得多，有很多指令地址符，既可以放在一个程序段中，也可分成若干个程序段，如：

G95 G90 G41 G01 X10 Z10 D01 F0.1 M03 S500 M07就可以分为：

G95

G90

G95 F0.1

M03 S500

M07

G41 G01 X10 Z10 D01(www.xing528.com)

这里要注意的是：简洁的程序段书写习惯是减少编程错误的基础。

对于子程序调用的嵌套，尤其要注意调用和返回之间刀具的走刀轨迹，特别是G90与G91的使用。在子程序中常用G91来调整每次进退刀的偏移量和方向，而在主程序中又常用G90绝对坐标的方式来控制刀具的位置。在这种情况下，最好能在子程序的结束处加上G90指令，以使编程的坐标系结构明确，当然在主程序中多次书写G90也可以。

从编程的要求和习惯而言，使用刀具补偿指令时，G41/G42与G40要求成对出现；从走刀轨迹来看，使用刀补时若每一次刀补轨迹是在一个封闭的投影平面上，则刀补的出错可能也要小得多。

对于数控车床，一般通过G95设定F值，如果在含有G01的程序段前无M03指令，那么当程序执行到G01时，不同的系统，也会出现不同的情况，有的系统会以G00速度进给，而有的系统程序则无法向下执行。

再如程序结尾丢掉了M02或M30指令，子程序丢掉返回指令的，也属于结构性错误。

3.计算错误

在数控手工编程过程中，节点计算是一个重要的环节。节点的计算错误导致编程错误是数控编程最容易犯的错误。

对于具有蓝图编程功能的数控车床，当输入的数据错误时，常会导致线与线不能相交或相切。对于圆弧指令，半径值过小更是非常常见的错误，如程序G91 G02 X-20 Z-10 R4，显然，从上一点到增量（-10，-10）点，半径4是不可能构成一个圆弧的。

4.工艺参数错误

缺乏机械加工工艺常识和对所使用的数控车床的应有了解，常会发生一些工艺性错误，如所编写的程序中主轴转速S值过高，进给速度F值过大，螺纹导程过大等。以S值为例，过高的转速或者出现超速报警，或者是加工质量得不到保证，特别要强调的是S值也不能过小（一般不小于20），过小的S值会使主轴系统受到损害。

对有软件极限设置的系统，编程时要注意各坐标轴的行程范围，特别是当用G50或G92设定坐标原点编程时，由于所设定的原点与参考点（一般在机床的极限附近）无关，此时虽然编程的行程没有超出硬件极限的位置，却超出了软极限的位置。

5.干涉

在数控车床手工编程中，要避免干涉错误的发生。这类错误首先要求进刀时要平稳，换刀时刀架一定要离开工件足够的距离，要考虑到刀架在回转时不要碰撞到工件、机床和防护罩等。

防止干涉的发生，还要注意在编写加工凹凸圆弧程序时，刀具的副切削刃不要与工件发生干涉，加工螺纹时要选择合适的退刀槽。