数控车床常规加工编程方法优化

数控车床加工的常规内容包括车端面、外圆、成形面等，当然割槽（割断）和加工螺纹也经常被使用。

图2-8 车端面

1.车端面

如图2-8所示，毛坯的尺寸为ϕ50×101.50，现要将轴长加工到100，O点为程序原点，走刀轨迹为从P₁（刀具当前点或叫刀具当前位置，坐标值（X100，Z40））工进或快进到P₂（下刀点，坐标值（X55，Z-1.5）），然后工进切削至O′，最后刀具沿O′P₁退出，完整的加工程序如下：

O0001 程序名

%0001 程序头

G92 X100 Z40 设O为程序原点。用G92时，刀具必须从P₁（100，40）开始执行

M03 S800 设定主轴转速800r/min

G95 F0.2 设定进给量0.2mm/r

G00 X55 Z-1.5 快进至下刀点P₂（注意：这里是指直径编程，以下未注明的均是指直径编程）

G01 X0 端面加工

G00 X100 Z40退刀

M05 主轴停止旋转

M02 程序结束

如果需要，可在刀具移动到下刀点后启动切削液指令。

图2-9 车外圆

2.车外圆(www.xing528.com)

如图2-9所示，毛坯的尺寸为ϕ50.8×100，现要将轴加工到ϕ50×70，O点为程序原点，走刀轨迹为从P₁（100，40）快进到P₂（50，2），然后工进切削至O′（50，-70），加工完成后刀具沿O′P₃退出工件，最后刀具沿P₃P₁快速退回到安全位置（起刀点）。主要加工程序如下：

……

G00 X50 Z2 快进至下刀点P₂

G01 Z-70 F0.2 外圆加工，至O′

X52 退刀，至P₃

G00 X100 Z40 退回起刀点

……

3.车成形面

如图2-10所示，假设毛坯已经过粗加工，现要加工ABCD成形面，O点为程序原点，其加工程序如下：

……

G01 X20 Z2 至下刀点，接近A点

Z-10 切削外圆至B点

G02 X24 Z-16 R10 加工圆弧R10至C点

G01 X36 Z-24 加工锥度至D点

……

这里，加工圆弧R10也可以用I、K来编程，程序可以写成：

G02 X24 Z-16 I20 K0，其中（I20，K0）为圆心相对于圆弧起点的增量坐标值。因为是直径编程，所以这里的R10要写成I20。