精度等级、公差组、检验组及选用方案

GB/T 10089—1988对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级；第1级的精度最高、第12级的精度最低。按照公差的特性对传动性能的主要保证作用，将蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差（或极限偏差）分为三个公差组，见表8-12。蜗杆、蜗轮及传动的检验按公差组分为三个检验组，用于评定、验收蜗杆、蜗轮的精度。蜗杆、蜗轮和蜗杆传动公差（或极限偏差）见表8-13～表8-24。

表8-12 蜗杆、蜗轮及蜗杆传动公差组（摘自GB/T 10089—1988）

表8-13 蜗杆的公差和极限偏差f_h、f_hL、f_px、f_pxL、f_f1值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

注：f_px应为正、负值(±)。

表8-14 蜗杆齿槽径向跳动公差f_r值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

表8-15 蜗轮齿距累积公差F_p及k个齿距累积公差F_pk值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

注：1.F_p和F_pk按分度圆弧长L查表：

查F_p时，取；

查F_pk时，取L=kπm（k为2到小于z₂/2的整数）。

2.除特殊情况外，对于F_pk，k值规定取为小于z₂/6的最大整数。

表8-16 蜗轮齿圈径向跳动公差F_r值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

（续）

表8-17 蜗轮径向综合公差F″_i值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

（续）

表8-18 蜗轮一齿径向综合公差f″_i值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

（续）

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表8-19 蜗轮齿距极限偏差（±f_pt）的f_pt值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

表8-20 蜗轮齿形公差f_f2值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

表8-21 传动接触斑点的要求（摘自GB/T 10089—1988）

注：采用修形齿面的蜗杆传动，接触斑点的要求可不受本标准规定的限制。

表8-22 传动中心距极限偏差（±f_a）的f_a值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

表8-23 传动轴交角极限偏差（±f_∑）的f_∑值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

表8-24 传动中间平面极限偏移（±f_x）的f_x值（摘自GB/T 10089—1988） （μm）

根据使用要求的不同，允许各公差组选用不同的精度等级组合。但在同一公差组内，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。蜗杆和配对蜗轮的精度，一般取相同等级，但也允许取成不同。对有特殊要求的蜗杆传动，除F_r、F″_i、F″_i、f_r项目外，其蜗杆、蜗轮左右齿面的精度也可取成不相同等级。

蜗杆、蜗轮在加工、检验、安装时的径向、轴向基准面，应尽可能一致，并应在相应的零件工作图中予以标注。

根据蜗杆传动的工作要求和生产规模，可在各公差组中选定一个检验组对蜗杆、蜗轮的精度进行评定。当检验组中有两项或两项以上的误差时，应按最低一项精度评定蜗杆、蜗轮的精度等级。在各公差组中，第Ⅰ公差组的检验组，蜗杆无公差项目，蜗轮包括：ΔF′_i；ΔF_p、ΔF_pK；ΔF_p（用于5～12级）；ΔF_r（用于9～12级）；ΔF″_i（用于7～12级）。确定F′_i的关系式为：F′_i=F_p+f_f2。第Ⅱ公差组的检验组，蜗杆包括：Δf_h、Δf_hL（用于单头蜗杆）；Δf_px、Δf_hL（用于多头蜗杆）；Δf_px、Δf_pxL、Δf_r；Δf_px、Δf_pxL（用于7～9级）；Δf_px（用于10～12级）。蜗轮包括：Δf′_i；Δf″_i（用于7～12级）；Δf_pt（用于5～12级）。确定蜗轮的f′_i的关系式为：f′_i=0.6（f_pt+f_f2）。第Ⅲ公差组的检验组，包括蜗杆的Δf_f1和蜗轮的Δf_f2。当对蜗杆副的接触斑点有要求时，蜗轮的齿形误差Δf_f2可以不检验。

GB/T 10089—1988规定的公差值，以蜗杆、蜗轮的工作轴线为测量的基准轴线。当实际测量基准不符合规定时，应从测量结果中消除因基准不同所带来的影响。当基准蜗杆齿形角α不符合20°时，蜗杆齿槽径向跳动公差f_r、蜗轮齿圈径向跳动公差F_r、蜗轮径向综合公差F″_i和蜗轮相邻齿径向综合公差f″_i的公差值，应按标准规定的公差值乘以一个系数，其值为sin20°/sinα。

蜗杆传动的精度，主要以传动切向综合误差ΔF″_ic、传动一齿切向综合误差f′_ic和接触斑点的形状、分布位置与面积大小进行评定。对5级及以下精度的传动，允许用蜗杆副的切向综合误差（ΔF_i）、一齿切向综合误差（Δf′_i）代替ΔF′_ic、Δf′_ic的检验，或以蜗杆、蜗轮相应公差组的检验组中最低结果来评定传动的第Ⅰ、Ⅱ公差组的精度等级。对不可调中心距的蜗杆传动，在检验接触斑点的同时，还应检验Δf_a、Δf_x和Δf_∑。对于各精度等级，蜗杆传动有关检验项目的公差或极限偏差的数值，按如下关系式计算确定：F′_ic=F_p+f′_ic，f′_ic=0.7（f′_i+f_h）。进行ΔF′_ic、Δf′_ic和接触斑点检验的蜗杆传动，允许相应的第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的蜗杆、蜗轮检验组和蜗杆副中心距偏差Δf_a、中间平面偏移Δf_x、轴交角偏差Δf_∑中的任一项误差超差。

圆柱蜗杆、蜗轮的精度等级，应当根据使用要求和加工工艺技术水平，综合分析而选择确定。对于以传递运动为主的蜗杆传动，保证运动传递的准确性和运动精度的持久性是主要考虑的指标。因此，应选择较高的精度等级方可保证。对于以传递动力为主的蜗杆传动，则应根据其负荷状况、效率高低、振动要求以及对噪声、寿命的指标等多种因素综合分析，选择适宜的精度等级。

通常情况下，配对的蜗杆和蜗轮，应选择相同的精度等级。当情况特殊时，也可以选择不同精度等级的蜗杆与蜗轮配对。按蜗轮周速选择精度等级见表8-25，按使用条件选择精度等级见表8-26。

表8-25 按蜗轮周速v₂选择精度等级 （μm）

表8-26 按使用条件选择精度等级

注：粗实线表示可选精度等级范围。