齿坯、齿轮、齿轮副各精度等级公差数值分别见表7-10～表7-12、表7-13～表7-20、表7-21～表7-26。齿轮副安装的极限偏差值见表7-27～表7-29。
表7-10 齿坯尺寸公差（摘自GB/T 11365—1989）
注：1.IT为标准公差按GB/T 1800。
2.当三个公差组精度等级不同时，公差值按最高的精度等级查取。
表7-11 齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
（续）
注：当三个公差组精度等级不同时，公差值按最高的精度等级查取。
表7-12 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差（摘自GB/T 11365—1989）
表7-13 齿距累积公差Fp和K个齿距积累公差Fpk值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：Fp和Fpk按中点分度圆弧长L查表：
查Fp时，取
；
查Fpk时，取
（没有特殊要求时，K值取z/6或最接近的整齿数）。
表7-14 齿圈跳动公差Fr值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-15 周期误差的公差f′zk值（齿轮副周期误差的公差f′zkc值）（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-16 齿距极限偏差±fpt值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-17 齿形相对误差的公差fc值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-18 齿厚上偏差
值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.各最小法向侧隙种类和各精度等级齿轮的
值，由基本值栏查出的数值乘以系数得出。
2.当轴交角公差带相对零线不对称时，
值应作修正，修正方法按GB/T 11365—1989附录A的规定（见本章2.4）。
3.允许把大、小轮齿厚上偏差
之和重新分配在两个齿轮上。
表7-19 齿厚公差
值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-20 接触斑点大小与精度等级对应关系（摘自GB/T 11365—1989）
注：表中数值范围用于齿面修形的齿轮，对齿面不作修形的齿轮，其接触斑点大小不小于其平均值。
表7-21 齿轮副轴交角综合公差F″iΣc值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）(www.xing528.com)
表7-22 侧隙变动公差Fvj值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.取大小轮中点分度圆直径之和的一半作为查表直径。
2.对于齿数比为整数，且不大于3（1、2、3）的齿轮副，当采用选配时，可将侧隙变动公差Fvj值压缩25%或更多。
表7-23 齿轮副一齿轴交角综合公差f″iΣc值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-24 齿轮副齿频周期误差的公差f′zzc值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.表中齿数为齿轮副中大轮齿数。
2.表中数值用于纵向有效重合度εβc≤0.45的齿轮副。对εβc＞0.45的齿轮副，表中数值应当压缩，有关具体的压
缩量按GB/T 11365—1989附录的规定（见本章2.4）。
表7-25 最小法向侧隙jnmin值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.正交齿轮副按中点锥距R查表。非正交齿轮副按下式算出的R′查表：
，式中δ1和δ2为大、小轮分锥角。
2.准双曲面齿轮副按大轮中点锥距查表。
表7-26 最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分
值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
表7-27 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值（GB/T 11365—1989） （μm）
（续）
注：1.表中数值用于无纵向修形齿轮副，对纵向修形齿轮副允许采用低一级的±fAM值。
2.表中数值用于α=200的齿轮，对α≠20°的齿轮，表中数值乘以sin20°/sinα。
表7-28 轴间距极限偏差±fa值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.表中数值用于无纵向修形的齿轮副。对纵向修形的齿轮副，按本章2.4规定。
2.对准双曲面齿轮副，按大轮中点锥距查表。
表7-29 轴交角极限偏差±EΣ值（摘自GB/T 11365—1989） （μm）
注：1.±EΣ的公差带位置相对于零线，可以不对称或取在一侧。
2.准双曲面齿轮副按大轮中点锥距查表。
3.表中数值用于正交齿轮副。对非正交齿轮副按GB/T 11365—1989附录A的规定（见本章2.4）。
4.表中数值用于α=20°的齿轮副。对α≠20°的齿轮副按GB/T 11365—1989附录A的规定（见本章2.4）。
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