梯形螺纹量规及公差分析

GB/T 8124—2004《梯形螺纹量规 技术条件》规定了牙型角为30°，公称直径为8～300mm，螺距为1.5～44mm的梯形螺纹量规的术语定义，分类、符号、牙型及公差等内容，适用于检验GB/T 5796—2005规定的单线梯形螺纹。

梯形螺纹量规是具有标准梯形螺纹牙型，能反映被检内、外梯形螺纹边界条件的测量器具。按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中采用的螺纹量规称为工作螺纹量规。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所用的螺纹量规称为校对螺纹量规。

（1）梯形螺纹量规分类及使用规则

梯形螺纹量规的名称、代号、使用规则见表5-129。采用的符号及说明见表5-130。

表5-129 梯形螺纹量规的分类和使用规则（摘自GB/T 8124—2004）

（续）

表5-130 符号及说明（摘自GB/T 8124—2004）

（续）

（2）螺纹量规的螺纹牙型。完整螺纹牙型见图5-66。图5-66a所示的牙型适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规、检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通-通”螺纹塞规、检验新制止端螺纹环规单-中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规和检验使用中止端螺纹环规单-中径的“校止-损”螺纹塞规。适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环规的螺纹牙型见图5-66b。

图5-66

通端螺纹塞规、“校通-通”螺纹塞规、“校止-通”螺纹塞规、“校止-止”螺纹塞规、“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型槽底尺寸不应大于小径的最大尺寸，螺纹牙型槽底的形状宜由制造商自行确定；通端螺纹环规的螺纹牙型槽底尺寸不应小于大径的最大尺寸；螺纹牙型槽底的曲率半径R不应大于表5-131的规定。

表5-131 螺纹牙型槽底曲率半径R（摘自GB/T 8124—2004） （mm）

截短螺纹牙型如图5-67所示。图5-67a牙型适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规、检验新制通端螺纹环规单-中径的“校通-止”螺纹塞规和检验使用中通端螺纹环规单-中径的“校通-损”螺纹塞规；适用于检验工件外螺纹单-中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图5-67b。

图5-67 截短螺纹牙型

螺纹牙型间隙槽宽度b；对称度S；螺纹牙型轴向剖面内，由中径线和牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F₁，由中径线和牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离F₂按表5-132的规定。如果实际对称度偏差小于对称度公差S，且近似等于对称度公差S与实际对称度偏差差值的两倍，则间隙槽宽度b的偏差允许超出。螺纹牙型间隙槽和槽底的形状宜由制造厂自行确定，但不应进入牙型角15°以内。

（3）螺纹量规公差。螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5-68，螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5-69。螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差值和有关的位置要素不应大于表5-133的规定。

表5-132 螺纹量规螺纹牙型尺寸及对称度（摘自GB/T 8124—2004）

图5-68 螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹中径公差带

图5-69 螺纹塞规的螺纹中径公差带

螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角偏差见表5-134；螺纹量规的螺距偏差见表5-135。螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规大径、中径、小径尺寸及偏差计算式见表5-136。

螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨材料制造，并进行稳定性处理，测量面硬度在664～856HV（或58～65HCR）范围内。测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、划伤等缺陷。测量面的表面粗糙度Ra数值不应大于表5-137的规定。(www.xing528.com)

（4）光滑极限量规。GB/T 8124—2004以规范性附录的形式，规定了适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规的分类、符号、公差等。光滑极限量规的名称、代号及使用规则见表5-138；有关符号及说明见表5-139。光滑环规或卡规的尺寸公差带见图5-70，其尺寸公差和有关的位置要素见表5-140。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。

表5-133 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹中径公差值（摘自GB/T 8124—2004） （μm）

注：m按（T_R/2+T_Cp/2+3）计算。

表5-134 螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角偏差（摘自GB/T 8124—2004）

表5-135 螺纹量规的螺距偏差（摘自GB/T 8124—2004）

表5-136 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规大径、中径、小径尺寸及偏差计算式（摘自GB/T 8124—2004）

表5-137 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值（摘自GB/T 8124—2004）

表5-138 光滑极限量规名称及使用规则（摘自GB/T 8124—2004）

表5-139 符号及说明（摘自GB/T 8124—2004）

表5-140 光滑环规或卡规尺寸公差值（摘自GB/T 8124—2004） （μm）

光滑塞规的尺寸公差带见图5-71，其尺寸公差值和有关的位置要素见表5-141。通端光滑塞规的磨极限应为工件内螺纹小径的最小极限尺寸。

表5-141 光滑塞规尺寸公差值（摘自GB/T 8124—2004）

（5）量规检验。测量条件是温度为20℃，测量力为零。塞规各参数采用直接检测法进行检验。螺纹环规的检验应以校对螺纹塞规为准，若发生争议时，应按下列规定制定：

1）采用经检定符合GB/T 8124—2004标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合表5-129中相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹的合格。

图5-70 光滑环规或卡规尺寸公差带

图5-71 光滑塞规尺寸公差带

2）为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规，如果使用同一合格的量规有困难时，操作者宜使用较新的（或磨损较少的）通端螺纹量规和磨损较多的（或接近磨损值的）止端螺纹量规；而检验者或验收者宜使用磨损较多的（或接近磨损值的）通端螺纹量规和较新的（或磨损较少的）上端螺纹量规。

3）当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹工作量规，经检定符合GB/T 8124—2004标准要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理。