普通螺纹量规及其公差解析

GB/T 3934—2003《普通螺纹量规技术条件》适用于牙型角为60°，公称直径为1mm至355mm，螺距为0.2～8mm的普通螺纹量规。这种普通螺纹量规适用于检验GB/T 192—2003《普通螺纹基本牙型》、GB/T 193—2003《普通螺纹直径与螺距系列》、GB/T 196—2003《普通螺纹基本尺寸》和GB/T 197—2003《普通螺纹公差》规定的普通螺纹。

普通螺纹量规是具有标准普通螺纹牙型，能反映被检验内、外螺纹边界条件的测量器具，按使用性能分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。操作者在制造工件螺纹过程中所用的螺纹量规称为工作螺纹量规。在制造工作螺纹环规或检验使用中的工作螺纹环规是否已磨损所采用的螺纹量规称为校对螺纹量规。

（1）普通螺纹量规分类和使用规则：普通螺纹量规名称、代号和使用规则见表5-115；符号及说明见表5-116。

（2）普通螺纹量规的螺纹牙型：普通螺纹量规的完整螺纹牙型见图5-59。适用于检验工件内螺纹作用中径及大径的通端螺纹塞规的螺纹牙型、检验新制通端螺纹环规作用中径的“校通-通”螺纹塞规的螺纹牙型、检验新制止端螺纹环规单一中径的“校止-通”螺纹塞规和“校止-止”螺纹塞规的螺纹牙型及检验使用中止端螺纹环规单一中径的“校止-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图5-59a。适用于检验工件外螺纹作用中径及小径的通端螺纹环的螺纹牙型见图5-59b。

表5-115 普通螺纹量规名称、代号及使用规则（摘自GB/T 3934—2003）

表5-116 符号及说明（摘自GB/T 3934—2003）

（续）

图5-59 完整螺纹牙型

螺纹牙型间隙槽和槽底的形状由制造厂自行确定；其间隙槽宽度b_1max、b_2max和槽底曲率半径r_1max、r_2max见表5-117。

普通螺纹量规截短螺纹牙型见图5-55。适用于检验工件内螺纹单一中径的止端螺纹塞规的螺纹牙型、检验新制通端螺纹环规单一中径的“校通-止”螺纹塞规的螺纹牙型及检验使用中通端螺纹环规单一中径的“校通-损”螺纹塞规的螺纹牙型见图5-60a；适用于检验工件外螺纹单一中径的止端螺纹环规的螺纹牙型见图5-60b。

表5-117 完整螺纹牙型间隙槽宽度及槽底曲率半径（摘自GB/T 3934—2003） （mm）

注：b_1max=P/8；b_2max=P/4；r_1max=0.072；P=H/12；r_2max=0.144P。

图5-60 截短螺纹牙型

螺纹牙型的间隙槽见图5-61，间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S，其值见表5-111；当实际偏移量X小于S时，则b₃的偏差可以增大，其增大值等于2（S-X）。

螺纹牙型间隙槽和槽底形状宜由制造厂自行确定。间隙槽宽度b₃，在螺纹牙型轴向剖面内，由中径线与牙侧直线部分顶端（向牙顶一侧）之间的径向距离F₁，由中径线与牙侧直线部分末端（向牙底一侧）之间的径向距离F₂见表5-118。

（3）普通螺纹量规公差：螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5-62；螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5-63。螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹中径公差值和有关位置要素值见表5-119。

图5-61 间隙槽位移量S

表5-118 截短螺纹牙型间隙槽尺寸（摘自GB/T 3934—2003） （mm）

图5-62 螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹中径公差带

图5-63 螺纹塞规的螺纹中径公差带

螺纹塞规和螺纹环规的牙型半角允许偏差见表5-120。牙型面有效长度内的直线度误差应不超过半角偏差的公差带范围。对公称直径小于或等于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于2μm；公称直径大于100mm的螺纹，其直线度误差的最大值应不大于3μm。

表5-119 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹中径公差值（摘自GB/T 3939—2003） （μm）

注：Z_R为负值表示位于图5-62中之外。(www.xing528.com)

螺纹量规的螺距公差见表5-121；螺距的实际偏差既可以是“正”的，也可以是“负”的。螺距公差适用于螺纹量规螺纹长度内的任意牙数。螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹大径、中径、小径尺寸和偏差计算式见表5-122。

表5-120 螺纹塞规和螺纹环规牙型半角偏差（摘自GB/T 3934—2003）

表5-121 螺距公差（摘自GB/T 3934—2003）

表5-122 螺纹塞规、螺纹环规和校对螺纹塞规螺纹大径、中径、小径尺寸和偏差计算式（摘自GB/T 3934—2003）

（续）

① 若螺纹牙型的大径部分是尖的，则可以稍稍削平。于是，大径尺寸允许小于该下偏差。

螺纹量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨材料制造，并应进行稳定性处理。其测量面硬度应在664～856HV（或58～65HRC）范围内；对于公称直径小于或等于3mm的螺纹塞规，其测量头的测量面硬度应在561～713HV（或53～60HRC）范围内。螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra值见表5-123。

表5-123 螺纹量规测量面表面粗糙度Ra（摘自GB/T 3934—2003）

（4）光滑极限量规：在GB/T 3934—2003《普通螺纹量规》规范性附录中规定了光滑极限量规的名称、使用规则及公差等。适用于检验工件外螺纹大径、内螺纹小径。光滑极限量规名称、代号、使用规则见表5-124；有关符号及说明见表5-125。

表5-124 光滑极限量规名称、代号及使用规则（摘自GB/T 3934—2003）

表5-125 符号及说明（摘自GB/T 3934—2003）

光滑环规或卡规的尺寸公差带见图5-64，其尺寸公差数值和有关的位置要素值见表5-126。通端光滑环规或卡规的磨损极限应为工件外螺纹大径的最大极限尺寸。

图5-64 检验工件外螺纹大径用的光滑极限量规尺寸公差带图

表5-126 光滑环规或卡规的尺寸公差（摘自GB/T 3934—2003） （μm）

光滑塞规的尺寸公差带见图5-65；其尺寸公差值及有关位置要素值见表5-127。通端光滑塞规的磨损极限应为工件内螺纹小径的最小极限尺寸。

图5-65 检验工件内螺纹小径用的光滑极限量规尺寸公差带图

表5-127 光滑塞规的尺寸公差（摘自GB/T 3934—2003） （μm）

光滑极限量规的尺寸与偏差计算式见表5-128。

表5-128 光滑极限量规尺寸与偏差计算式（摘自GB/T 3934—2003）

光滑极限量规测量头的测量面宜采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨材料制造，并进行稳定性处理，测量面硬度应在664～856HV（或58～65HRC）范围内，测量面的表面粗糙度Ra值不应大于0.2μm。

光滑极限量规的检验规定参见GB/T 3934—2003的有关要求。