密封管螺纹公差和优化设计

GB/T 7306.1～2—200055°密封管螺纹分为圆柱内螺纹与圆锥外螺纹、圆锥内螺纹与圆锥外螺纹两种螺纹副，牙型角均为55°，螺纹副本身具有密封性，允许在螺纹副内添加适宜的密封介质，如在螺纹表面缠胶带及涂密封胶等，适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹联结。

（1）圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合：GB/T 7306.1—2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》规定的圆锥外螺纹旋入圆柱内螺纹时，在圆柱内螺纹端面锁紧，在内、外螺纹中径尺寸相同之外形成密封环，应用于低压和静负载的部位，如水和煤气管路连接等。

1）术语代号及设计牙型：GB/T 7306.1—2000的术语定义符合GB/T 14791—1993螺纹术语的规定，并增加两个术语。参照平面是指量规检验螺纹时，读取检验数值（基准平面位置偏差）所参照的可见平面。它是内螺纹的外端面或外螺纹的小端面。容纳长度是指从内螺纹外端面到妨碍外螺纹旋入的第一个障碍物间的轴向距离。

55°密封管螺纹的代号如下：

D——内螺纹在基准平面上的大径；

d——外螺纹在基准平面上的大径（基准直径）；

D₂——内螺纹在基准平面上的中径；

d₂——外螺纹在基准平面上的中径；

D₁——内螺纹在基准平面上的小径；

d₁——外螺纹在基准平面上的小径；

n——每25.4mm轴向长度内所包含的螺纹牙数；

P——螺距；

H——原始三角形高度；

h——螺纹牙高；

r——螺纹牙顶和牙底的圆弧半径；

T₁——外螺纹基准距离（基准平面位置）公差；

T₂——内螺纹基准平面位置公差。

圆柱内螺纹的设计牙型见图5-43，其左、右两牙侧角相等，相关尺寸的计算公式如下：

H=0.960491P

h=0.640327P

r=0.137329P

圆锥外螺纹的设计牙型见图5-44，其左、右两侧的牙侧角相等，螺纹锥度为1∶16，相关尺寸按下式计算：

H=0.960237P

h=0.640327P

r=0.137278P

图5-43 圆柱内螺纹设计牙型

图5-44 圆锥外螺纹设计牙型

2）基本尺寸：螺纹中径和小径的基本尺寸计算公式如下：

D₂=d₂=d-h=d-0.640327P

D₁=d₁=d-2h=d-1.280654P

圆锥外螺纹基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，与小端面（参照平面）相距一个基准距离的平面内，圆锥外螺纹各主要尺寸的分布位置见图5-45。

圆柱内螺纹基准平面的理论位置位于垂直于螺

图5-45 圆锥外螺纹各主要尺寸的分布位置

纹轴线、深入端面（参照平面）以内0.5P的平面内，圆柱内螺纹各主要尺寸的分布位置见图5-46。(www.xing528.com)

图5-46 圆柱内螺纹上各主要尺寸的分布位置

内、外螺纹的基本尺寸均在基面上，其数值见表5-72。

圆锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于1P，否则将影响圆锥螺纹塞规对圆柱内螺纹的检验结果。

3）公差 圆锥外螺纹基准距离的极限偏差（±T₁/2）见表5-82第9、10栏的规定。

圆柱内螺纹各直径的极限偏差见表5-82第18、19栏的规定。

4）螺纹长度：圆锥外螺纹的有效螺纹长度不应小于其基准距离的实际值与装配余量之和。对应基准距离为最大、基本和最小尺寸的三种条件，表5-82第16、15和17栏分别给出了相应情况所需的最小有效螺纹长度。

当圆柱内螺纹的尾部未采用退刀结构时，其最小有效螺纹长度应能容纳具有表5-82第16栏长度的圆锥外螺纹；当圆柱内螺纹的尾部采用退刀结构时，其容纳长度应能容纳具有表5-82第16栏长度的圆锥外螺纹，其最小有效螺纹长度应不小于表5-82第17栏规定长度的80%，见图5-45。

5）标记方法及示例

a.管螺纹的标记由螺纹特征代号和尺寸代号组成。

螺纹特征代号：R_P——表示圆柱内螺纹；

R₁——表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹。

螺纹尺寸代号为表5-82第1栏所规定的分数或整数。

标记示例：尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹的标记为R_P3/4

尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹的标记为R₁3

表5-82 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的基本尺寸及其公差（摘自GB/T 7306.1—2000）

b.当螺纹为左旋时，应在尺寸代号后加注“LH”。

标记示例：尺寸代号为3/4的左旋圆柱内螺纹的标记为R_P3/4LH。

c.表示螺纹副时，螺纹的特征代号为“R_P/R₁”。前面为内螺纹的特征代号，后面为外螺纹的特征代号，中间用斜线分开。

标记示例：由尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹与圆柱内螺纹所组成的螺纹副的标记为R_P/R₁3。

（2）圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合：GB/T 7306.2—2000《55°密封管螺纹第二部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》规定的圆锥内、外螺纹旋合的锥面上形成密封，但由于内、外螺纹锥度、牙型半角等多要素的影响，在锥面上的密封实际是相当难实现的，如果条件适宜实现了密封，其密封的可靠性就很高。因此，多用于动负载、高压等负荷条件复杂的部位。

GB/T 7306.2—2000的术语定义、螺纹参数代号、螺纹牙型、基本尺寸、基面位置、圆锥外螺纹各尺寸的分布位置、倒角、公差及螺纹长度的规定与GB/T 7306.1—2000的相关规定相同。

圆锥内螺纹各主要尺寸的分布位置见图5-47。圆锥内螺纹基准平面的理论位置位于垂直于螺纹轴线，深入端面以内0.5P的平面内；圆锥内螺纹大端面的倒角轴向长度不得大于1P；圆锥内螺纹基准平面位置的极限偏差（±T₂/2）应符合表5-83第18、19栏的规定。当圆锥内螺纹的尾部未采用退刀结构时，

图5-47 圆锥内螺纹上各主要尺寸的分布位置

表5-83 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的基本尺寸及其公差（摘自GB/T 7306.2—2000）

其最小有效螺纹长度应能容纳具有表5-83第16栏长度的圆锥外螺纹；当圆锥内螺纹尾部采用退刀结构时，其容纳长度应能容纳具有表5-83第16栏长度的圆锥外螺纹，其最小有效螺纹长度应不小于表5-83第17栏规定长度的80%。

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的基本尺寸及其公差见表5-83。

GB/T 7306.2—2000规定的螺纹标记方法与GB/T 7306.1相同，但螺纹特征代号不相同，圆锥内螺纹的特征代号为R_c；与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹特征代号为R₂。

标记示例：

尺寸代号为3/4的右旋圆锥内螺纹标记为R_c3/4。

尺寸代号为3的右旋圆锥外螺纹标记为R₂3

尺寸代号为3/4的左旋圆锥内螺纹标记为：R_c3/4LH

由尺寸代号为3的右旋圆锥内螺纹与圆锥外螺纹所组成的螺纹副标记为：R_c/R₂3。