（1）内螺纹公差带 过盈配合螺纹内螺纹中径公差带为2H；小径公差带为4D或5D，螺距P=1.5mm时，小径公差带为4C或5C，内螺纹公差带的分布见图5-34。机体材料为铝合金或镁合金时，小径公差等级取为5级；机体材料为钢或钛合金时，小径公差等级取为4级。内螺纹中、小径的基本偏差和公差值见表5-27和表5-28。
图5-34 过盈配合螺纹内螺纹公差带
图5-35 过盈配合螺纹外螺纹公差带
（2）外螺纹公差带 过盈配合螺纹外螺纹中径公差带为3p、3n或3m；大径公差带为6e，螺距P=1.5mm时，大径公差带为6c，外螺纹公差带分布见图5-35。按机体材料选取三种螺纹中径公差带见表5-29。外螺纹大径、中径的基本偏差和公差值见表5-27和表5-28。
表5-27 过盈配合螺纹内、外螺纹基本偏差（摘自GB/T 1181—1998） （μm）
表5-28 过盈配合螺纹内、外螺纹的公差（摘自GB/T 1181—1998） （μm）
表5-29 过盈配合螺纹中径公差带及其分组数（摘自GB/T 1181—1998）
（3）过盈配合螺纹中径公差带的分组，见表5-29。螺纹中径公差带分组位置见图5-36。对外螺纹，在螺纹轴向长度的中部按单一中径进行分组；对内螺纹，按作用中径进行分组。
过盈配合螺纹内、外螺纹中径分组极限偏差见表5-30～表5-32。
图5-36 过盈配合螺纹中径公差带分组位置(www.xing528.com)
表5-30 2H/3p螺纹中径分组极限偏差（摘自GB/T 1181—1998） （μm）
注：表中“（n+1）-n交界”栏中给出了第（n+1）组公差带的下偏差和第n组公差带的上偏差。
表5-31 2H/3n螺纹中径分组极限偏差（摘自GB/T 1181—1998） （μm）
注：见表5-30的注。
表5-32 2H/3m螺纹中径分组极限偏差（摘自GB/T 1181—1998） （μm）
注：见表5-30的注。
（4）过盈配合螺纹要素的偏差和公差 螺距累积误差和牙侧角误差应在表5-33规定的极限偏差范围之内。
螺纹的作用中径与单一中径之差（综合形位误差）不得大于其中径公差的四分之一。
从螺纹的旋入端向螺尾方向，螺纹的中径尺寸应逐渐增大或保持不变，不允许出现中径尺寸逐渐减小的现象。
表5-33 螺距累积极限偏差和牙侧角极限偏差（摘自GB/T 1181—1998）
螺纹应具有光滑的表面，不得有影响使用的夹层、裂纹和毛刺。镀前，外螺纹牙型表面粗糙度Ra不大于1.6μm，内螺纹牙型表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
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