木制件表面粗糙度参数及其数值探析

GB/T 12472—2003木制件表面粗糙度及其数值，适用于木制件未经涂饰处理表面的表面粗糙度评定，也适用于采用单板、复面板木质基材、胶合板、木质刨花板、木质层压板、中密度纤维板等制成的制件未经涂饰处理表面的表面粗糙度评定。

木制件表面粗糙度、取样长度、评定长度、中线制、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz、单个微观不平度、轮廓微观不平度的平均间距RS_m等名词术语定义，按GB/T 3505—2000表面粗糙度术语、表面及其参数，但是GB/T 3505—2000已被GB/T 3505—2009代替，参数及代号均有变化，应注意对照，GB/T 3505—2009有关术语定义见表3-1和表3-2。

评定木制件表面粗糙度的参数R_pv，称为单个微观不平度高度和在测量长度上的平均值。R_pv参数能够减小木材导管被剖切形成构造不平度对测量结果的影响。R_pv系指在给定测量长度L内各单个微观不平度的高度h_i之和除以该测量长度，单位为μm/mm，见图3-2，R_pv的计算公式为：

GB/T 12472—2003优先推荐采用参数Ra、Rz，RS_m可作为附加的评定参数，R_pv主要适用于有较粗管孔材表面粗糙度的评定。

评定木制件表面粗糙度的参数值：

轮廓算术平均偏差Ra的数值为0.8mm、1.6mm、3.2mm、6.3mm、12.5mm、25mm、50mm、100mm；

微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值为3.2mm、6.3mm、12.5mm、25mm、50mm、100mm、400mm；

轮廓微观不平度的平均间距RS_m的数值为0.4mm、0.8mm、1.6mm、3.2mm、6.3mm、12.5mm：

单个微观不平度高度和在测量长度上的平均值R_pv的数值为6.3μm/mm、12.5μm/mm、25μm/mm、50μm/mm、100μm/mm，其测量长度L规定为20～200mm，一般情况选用200mm，若被测表面幅面较小或微观不平度均匀性较好时可选用20mm。

规定的取样长度数值为0.8mm、2.5mm、8mm、25mm。测量Ra、Rz和Ry时，应按表3-19选用对应的取样长度，此时取样长度值可在图样上或技术文件中省略不注。当有特殊要求时，应给出相应的取样长度，并在图样或技术文件中标出。木制件表面粗糙度的标注方法应符合GB/T 131的有关规定，见表3-36。

对于木制件表面应按其功能要求，合理选择表面粗糙度参数及其数值。表面粗糙度Ra、Rz评定木制件表面粗糙度时，一般应避开剖切导管较集中的局部表面。如果不能避开时，在评定时应除去剖切导管形成的轮廓凹坑。对于木制件表面的缺陷如节子、裂纹、纤维撕裂、木刺及表面碰伤等，均不包含在表面粗糙度的要求之内。如果需要可对表面缺陷另外进行规定和限制。

表3-20列举了不同材质采用不同加工方法可以达到的表面粗糙度参数Ra、Rz及R_pv的数值范围，可供选择木质件表面粗糙度时参考。(www.xing528.com)

图3-2 表面粗糙度参数R_pv

表3-19 取样长度的选用（摘自GB/T 12472—2003）

表3-20 不同加工方法不同材质可达到的粗糙度参数范围（摘自GB/T 12472—2003）

（续）

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注：除砂光、机光刨光及手光刨的测量方向垂直于木材构造纹理外，其他加工方法的测量方向均平行于木材构造纹理方向。