如何选择表面粗糙度评定参数

轮廓算术平均偏差Ra，是国家标准推荐优先选用的高度特征参数，是世界主要工业国家表面粗糙度标准广泛采用的最基本的评定参数。Ra能反映表面微观几何形状特征及轮廓凸峰高度，且测量较方便，普通的轮廓仪就可测得Ra数值，它是一个表征零件表面耐磨性的参数。一般情况下，Ra越小，则表面越光洁。GB/T 1031—2009规定，在常用参数范围内（Ra为0.025～0.63μm，Rz为0.1～25μm）优先选用Ra。

轮廓最大高度Rz，规定了轮廓的变动范围，不涉及在最大峰高与最大谷深之间的轮廓变化状况，因此在理论上就存在很大的离散性。但Rz测量很方便，因此Rz在各国标准中仍被广泛采用，尤其应用于被测表面面积很小或表面不允许出现较深的加工痕迹的零件表面。对于选用Ra，为了控制表面的轮廓最大高度（如控制应力集中、疲劳强度），可以增选Rz，即对于同一表面可同时选用Ra和Rz或单独选用Rz。

根据有关资料，Rz和Ra的对应关系为：Rz=（4～15）Ra。(www.xing528.com)

在Rsm、Rmr（c）两个参数中，Rsm是反映轮廓间距特性的评定参数；Rmr（c）是反映轮廓微观不平度形状特性的综合评定参数。在大多数情况下，首先采用Ra、Rz反映高度特性的参数，只有在选用高度参数还不能满足零件表面功能要求时，即还需要控制其间距或综合情况时，才选用Rsm或Rmr（c）之中的一个参数。例如，必须控制零件表面加工痕迹的疏密度时，应增加选用Rsm当零件要求具有良好的耐磨性能时，则应增加选用Rmr（c）参数。需要指出的是参数Rmr（c）是一个在高度和间距方面全面反映零件微观几何形状的参数，一些先进工业国家常以Rmr（c）这一综合性参数来观察零件的微观几何形状。

轮廓支承长度率Rmr（c）是反映表面微观不平度形状特性的评定参数。形状特性参数是高度参数和间距参数的综合。Rmr（c）反映表面的耐磨性很直观且比较全面，同时也能反映表面的接触刚度和结合面的密封性等。因此，对于耐磨性、接触刚度及密封性等性能要求较高的重要零件表面，附加Rmr（c）参数的要求是一种良好的措施。