表面粗糙度对零件性能的影响

表面粗糙度是保证零件功能的重要因素，表面粗糙度对零件性能的影响体现在如下几个方面：

（1）对配合性质的影响：在间隙配合中，由于轮廓峰顶较快地被磨平，使实际间隙增大，因而降低预定的配合性质；对于过盈配合，由于装配而挤压轮廓峰顶，使实际过盈量减小，因而降低过盈连接的强度；对于过渡配合，由于间隙或过盈均较小，为防止配合表面粗糙而影响过渡配合性质，故粗糙度数值不应太大。可见，为保证间隙配合的稳定性、过渡配合的性质以及过盈连接强度，适当提高零件表面粗糙度是有效的措施，特别是对小尺寸配合件更为明显。

（2）对冲击强度的影响：对于钢制零件，其冲击强度随表面粗糙度要求的降低而减小，当配合件在低温状态工作时，这种影响更为明显。

（3）对接触刚度的影响：由于微观不平度的影响，配合表面的实际接触面积小于理想接触面积，造成单位面积压应力增大，轮廓峰顶处极易产生接触变形，因而降低了接触刚度。因此，较高的表面粗糙度要求可保证良好的接触刚度。

（4）对疲劳强度的影响：零件表面粗糙度要求越低，表面越粗糙，其刀痕和裂纹等均易于引起应力集中，从而导致零件疲劳强度降低。但表面粗糙度对铸铁零件的疲劳强度的影响不甚明显；而对于钢零件，其强度越高影响越大。因此，在一般情况下，零件的疲劳强度随表面粗糙度要求的提高而提高。(www.xing528.com)

（5）对耐磨性的影响：实际表面的接触，由于峰谷的存在，只有峰顶接触，接触的实际面积小于理论接触面积，因而使压力增大，磨损加快，耐磨性随之降低。

（6）对耐蚀性的影响：粗糙的表面，其峰谷易于积存腐蚀介质，且向零件表面层渗透，因而加剧腐蚀、使零件的耐蚀性能降低。

（7）对其他性能的影响：表面粗糙度对零件性能的影响是多方面的。例如：运动副表面粗糙不平，会使运转时的振动和噪声增加；冲压零件的表面粗糙度要求适当，既可存油润滑，又可防止表面擦伤，甚至可防止产生裂纹；当高频电流流经导体表面时，由于导体粗糙度的影响，其表面的实际电阻值大于理论值，使导电电阻增大；表面粗糙度将增大管壁对液体流动的阻力，增加工件尺寸的测量误差等。