如何正确注明几何公差值

GB/T 1184—1996规定的几何公差未注公差值，符合采用常用设备加工制造即能保证的精度等级。图样中零件的许多要素的几何公差值采用未注公差值即可满足要求。未注公差不需要在图样上标注。由于功能的要求，零件上的某些要素的公差值低于未注公差值，即这些要素的几何公差精度比未注公差值的精度高时，应按GB/T 1182—1996的规定，采用框格式标注其几何公差要求。当功能要求允许零件要素几何公差值大于未注公差值、且能带来较好经济效益时，则应将放大的几何公差值要求单独标注在要素上，如金属薄壁件、挠性材质零件（橡胶件、塑料件）等。由于功能允许的几何公差值常大于未注公差值，如果零件的功能不因某一要素超出几何公差的未注公差值而受到损害，在检查时则不必拒收，只有在超出几何公差的未注公差值会损害零件功能时才采取拒收。

表2-11 几种不同形式孔组的定位尺寸偏差值计算公式

（续）

注：1.式中S=D_min-d_max（最小装配间隙）。

2.式中ΔL，Δα是按螺钉连接形式计算的。当采用螺栓连接时，ΔL，Δα应增大一倍。

直线度和平面度的未注公差值见表2-12。圆度的未注公差值等于相应的直径公差值，但不能大于表2-19中的径向圆跳动公差值，因圆度误差只是径向圆跳动的一部分。圆柱度的未注公差值在GB/T 1184—1996中不做规定。圆柱度误差由圆度、直线度（轴线、素线）和相对素线平行度误差组成，其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制，当圆柱度遵守包容要求时，则受其最大实体边界的控制。

平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等时则可选任一要素作为基准。

垂直度的未注公差值见表2-13。取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；如果两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。

对称度未注公差值见表2-14。

表2-12 直线度和平面度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） （mm）

注：1.对于直线度应按其相应线的长度作为基本长度选择公差值。

2.对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择公差值。

表2-13 垂直度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） （mm）

注：取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边长度相等，则取其中任意一边作为基准。

表2-14 对称度未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） （mm）

注：1.应取两要素较长者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可选任一要素为基准。

2.对称度未注公差值用于至少两个要素中一个是中心平面，或两个要素的轴线互相垂直。

表2-15 圆跳动未注公差值（摘自GB/T 1184—1996） （mm）

圆跳动（径向、端面和斜向）的未注公差值见表2-15。对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准；若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。

同轴度的未注公差值在GB/T 1184—1996中未作规定。在极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表2-15中规定的径向圆跳动的未注公差值相等；应选两要素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可选任一要素为基准。(www.xing528.com)

线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的未注公差值在GB/T 1184—1996中未作规定，均应由各要素的注出几何公差或未注几何公差、线性尺寸公差或角度公差控制。如线轮廓度和面轮廓度的未注公差由其尺寸公差限制，倾斜度未注公差由其角度公差限制，位置度未注公差由其相应的各项几何公差的未注公差及尺寸公差限制，全跳动未注公差值由其相应的圆跳动及各项几何公差的未注公差值共同限制。

（1）几何公差未注公差值在图样中的标注：在图样的标题栏附近或在技术要求、技术文件（如企业标准）中注出标准号和未注几何公差值的公差等级代号（K、H、L），例如：GB/T 1184—K。

（2）几何公差未注公差示例及说明

1）圆度未注公差：图2-76圆要素注出直径公差值ϕ25⁰_-0.1 mm，圆度未注公差值等于尺寸公差值0.1mm。

图2-77圆要素直径采用未注公差，按GB/T 1804中的m级，可查得未注尺寸公差值为±0.2mm，则圆度误差可达到0.4mm。如圆度未注公差采用GB/T 1184中的K级，其圆度误差值不能大于径向圆跳动的K级（其公差值为0.2mm），因此，此圆要素的圆度未注公差值应为0.2mm。

图2-77

2）圆柱度未注公差：图2-78中，零件圆柱直径为ϕ150mm长度为250mm，圆柱度未注公差采用H级（GB/T 1184—H），ϕ150mm的未注尺寸公差采用m级（GB/T 1804—m），其公差数值为±0.5mm。

圆柱度由于受圆度、直线度和相对素线的平行度的限制，同时还受到尺寸公差的限制。圆度的未注公差值不能超出圆跳动未注公差值H级0.1mm。当径向截面圆直径为最大极限尺寸时，最大圆度误差可达到0.1mm，如图2-78所示。圆柱的轴截面内素线为弯曲状、直径为最大极限尺寸ϕ150.5mm时，素线直线度的最大误差值为0.2mm（H级），其素线平行度为0.2mm。

图2-78 圆柱度未注公差示例

3）平行度未注公差示例：平行度误差由尺寸公差值控制，图2-79零件的上下两平面的平行度误差应小于等于尺寸公差值。

图2-79 平行度未注公差示例

4）对称度未注公差示例：对称度应取两要素中较长者作为基准，较短者作为被测要素。图2-80、图2-81为未注公差示例，图中的双点画线为假想的对称度的标注示例。

5）综合示例：图2-82a为平头轴零件图，图样上用框格标注出几何公差的要求，几何公差未注公差值采用H级，图样中用GB/T 1184—H标注来表示；尺寸公差未注公差值采用m级，图样中用GB/T 1804—m来表示。各要素应遵守的尺寸公差值和几何公差值如图2-82b所示，图中用双点画线标注的项目和内容，是表示按未注公差规定，此零件在加工中应遵守的尺寸公差和几何公差要求。

图2-80 对称度未注公差示例一

图2-81 对称度未注公差示例二

有些公差值同时限制了该要素上的其他项目的误差，如垂直度公差限制了直线度误差，因此，图样中没有表示所有的未注公差值。

用双点画线表示的未注公差要求，在车间加工时，能自动达到或低于GB/T 1184规定的未注公差值，一般不要求检查。

图2-82 未注公差的综合示例