几何公差的注出公差值

图样中零件的各要素都有几何公差的要求，GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》中规定，图样中几何公差值有两种方法表达，一种方法是用框格法标出被测要素的几何公差要求，另一种方法是对于图样中不标注几何公差要求的要素，均应按GB/T 1184未注公差值的规定执行。

几何公差各项目注出公差值见表2-6～表2-10。

位置度公差数值的确定：对于任何分布形式的内、外相配要素，为保证装配互换给定了位置度公差值的计算方法如下：

表2-6 直线度和平面度公差值（摘自GB/T 1184—1996） （μm）

（续）

表2-7 圆度和圆柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996） （μm）

表2-8 平行度、垂直度和倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996） （μm）

（续）

表2-9 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T 1184—1996） （μm）

（续）

表2-10 位置度公差值数系（摘自GB/T 1184—1996） （μm）

注：n为整数。

（1）螺栓连接的计算公式：用螺栓连接两个或以上的零件，且被连接零件均为光孔，其孔径大于螺栓直径，如图2-74，其位置度公差值t的计算公式为(www.xing528.com)

t=KS

式中 t——位置度公差带直径或宽度；

S——光孔与紧固件轴的间隙；

K——间隙利用系数。

若光孔的最小直径为D_min，紧固件轴（螺栓、螺钉、销轴）的最大直径为d_max，则S=D_min-d_max。

K值的选择应根据连接件之间所需的调整间隙量确定。其推荐值为：不需调整的连接取K=1；需要调整的连接取K=0.8或K=0.6。例如，采用螺栓连接的某部位、其光孔和紧固件之间的间隙为1mm。若只要求装配时螺栓能顺利穿入被连接件的光孔，各被连接件不需作相互错动的调整，此时选择K=1，则t=1mm。当被连接件光孔的位置度误差达到最大值1mm，则螺栓穿入后，被连接件之间无法相互错动调整。如果要求在螺栓穿入被连接件的光孔后，为满足其他环节调整的需要，如边缘对齐等，各被连接件之间要求能相互错动调整0.4mm，按此种情况选择系数K=0.8，则t=0.8mm，此时，若被连接件光孔的位置度误差均达到最大值0.8mm，螺栓穿入后，两被连接件之间仍有0.4mm的相互错动调整量。

图2-74 螺栓连接

假如考虑结构、加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度t_a和t_b时，则应满足：t_a+t_b≤2t。若连接三个或更多零件而采用不相等的位置度公差时，则任意两个零件的位置度公差之和均应满足：t_a+t_b≤2t。

（2）螺钉（或螺栓）连接的计算公式：当采用螺钉（或螺栓）连接的零件中有一零件的孔是螺纹孔（或过盈配合孔），而其他零件的孔均为光孔，且孔径大于螺钉直径，如图2-75所示。其位置度公差组t的计算公式为：

t=0.5KS

式中，S=D_min-d_max。

K的推荐值：不需调整的连接K=1；需要调整的连接取K=0.8或K=0.6。

图2-75 螺钉连接

如果考虑结构、加工等因素，被连接零件采用不相等的位置度公差t_a、t_b时，则螺孔（或过盈配合孔）与任一零件的位置度公差组合必须满足：t_a+t_b≤2t。

（3）定位尺寸公差标注的偏差值计算：定位尺寸公差标注，是控制要素之间相互位置关系的一种方法，这种方法对于控制单件生产的零件或大型零件的孔组的轴线位置更为适宜。

位置度公差注法的公差值计算不受尺寸标注形式和要素排列形式的影响。而定位尺寸公差注法的偏差值计算与尺寸标注形式和要素排列形式相关，由于定位尺寸公差标注具有不同的标注形式，被测要素又有各种不同的排列形式，为使各种公差带的极限情况满足装配要求，给出了各种不同排列形式及标注形式的定位尺寸偏差值ΔL的计算方法，如表2-11所示。

按上述方法计算确定的位置度公差数值，经化整后按表2-10选择标准公差值。