如何减少计量误差对验收结果的影响？

（1）验收原则：标准规定的验收原则是所用的验收方法只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。

（2）验收方法的基础：由于计量器具和计量系统都存在内在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数通用计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸要素，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度等），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。

在车间实际情况下，工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度。工件合格与否，只按一次测量来判断。对于温度、压陷效应等，以及计量器具和标准器具的系统误差均不进行修正。因此，任何检验都存在误判。GB/T 3177—2009在附录中提供了由测量误差引起的误判概率的计算方法及示例，工件形状误差引起的误收率的计算示例。为保证验收质量，GB/T 3177—2009规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。(www.xing528.com)

（3）标准温度：测量的标准温度为20℃。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，可以偏离20℃。在生产制造车间，虽然一般均不能保证恒温20℃，但是只要保持计量器具和被测工件的线膨胀系数相同，即两者的材料相同即可。此时，即使测量检验温度偏离20℃，但只要计量器具和被测工件的温度相同，其测量结果并不受到影响。

对于计量器具和被检工件的材料不同，由于两者的线膨胀系数差异以及测量温度偏离20℃的影响，会造成的测量误差应当重视，应采取相关措施，尽量减少测量误差对验收结果的影响。