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优化配合系统:公称尺寸大于500mm的配制方案

时间:2023-06-25 理论教育 版权反馈
【摘要】:公称尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外,根据其制造特点,由技术人员根据生产和使用情况,也可采用配制配合。配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定,不涉及其他技术要求,如零件的形状和位置公差、表面粗糙度等,不能因为采用配制配合而降低。GB/T 1801—2009规定了配制配合在图样上的标注方法。标注示例:公称尺寸为3000mm的孔和轴,要求配合的最大间隙为0.45mm,最小间隙为0.14mm按互换性生产可选用3000H6/f6或3000F6/h6。

优化配合系统:公称尺寸大于500mm的配制方案

GB/T 1801—2009在附录中规定了公称尺寸大于500mm的配制配合。公称尺寸大于500mm的零件除采用互换性生产外,根据其制造特点,由技术人员根据生产和使用情况,也可采用配制配合。

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数,来配制另一个零件的一种工艺措施。一般用于公差等级较高,单件小批生产的配合零件,采用配制配合,在满足配合性能要求的条件下,可以扩大零件的制造公差,降低生产成本,提高经济效益。但配制配合不属于互换性生产。

对配制配合零件一般应考虑下列问题:

(1)先按互换性生产选取配合,配制的结果应满足此配合公差。

(2)一般选择较难加工,但能得到较高测量精度的那个零件(在多数情况下是孔)作为先加工件,给它一个比较容易达到的公差或按“线性尺寸的未注公差”加工。

(3)配制件(在多数情况下是轴)的公差可按所给定的配合公差来选取。所以,配制件的公差比采用互换性生产时单个零件的公差要宽。配制件的偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸为基数来确定。

(4)配制配合是关于尺寸极限方面的技术规定,不涉及其他技术要求,如零件的形状和位置公差、表面粗糙度等,不能因为采用配制配合而降低。

(5)测量对保证配合性质有很大关系,要注意温度、形状和位置误差对测量结果的影响。配制配合应采用尺寸相互比较的测量方法;在同样条件下测量,应使用同一基准装置或校对量具。由同一组计量人员进行测量等措施,尽可能地提高测量精度。

GB/T 1801—2009规定了配制配合在图样上的标注方法。用代号MF(Matched Fit)表示配制配合,借用基准孔的代号H或基准轴的代号h表示先加工件,在装配图零件图的相应部位均应标出,在装配图上还要标明按互换性生产时的配合要求。(www.xing528.com)

标注示例:公称尺寸为ϕ3000mm的孔和轴,要求配合的最大间隙为0.45mm,最小间隙为0.14mm按互换性生产可选用ϕ3000H6/f6或ϕ3000F6/h6。其最大间隙为0.415mm,最小间隙为0.145mm,现确定采用配制配合。

在装配图上标注为:ϕ3000H6/f6 MF(先加工件为孔)或ϕ3000F6/h6 MF(先加工件为轴)。

若先加工件为孔,给一个较容易达到的公差,例如H8,在零件图上标注为:ϕ3000H8 MF。

若按“线性尺寸的未注公差”加工,则标注为:ϕ3000MF。

配制件为轴,根据已确定的配合公差选取合适的公差带,例如f7,此时其最大间隙为0.355mm,最小间隙为0.145mm,在轴的零件图上标注为:ϕ3000f7 MF或ϕ3000-0.145-0.355 MF。

配制件极限尺寸的计算:以先加工件的实际尺寸为基数来确定配制件的极限偏差和极限尺寸。对于上面举例中,用尽可能准确的测量方法测得先加工件(孔)的实际尺寸,例如为ϕ3000.195mm,则配制件(轴)的极限尺寸为:

上极限尺寸=(3000.195-0.145)mm=3000.05mm

下极限尺寸=(3000.195-0.355)mm=2999.84mm

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