火焰喷涂技术及其应用

1.火焰线材喷涂

将线材或棒材送入氧-乙炔火焰区加热熔化，借助压缩空气使其雾化成颗粒，喷向粗糙的工件表面形成涂层。这种喷涂设备简单，成本低，手工操作灵活方便，广泛应用于曲轴、柱塞、轴颈、机床导轨、桥梁、铁塔、钢结构防护架等。缺点是喷出的熔滴大小不均匀，导致涂层不均匀和孔隙大等缺陷。

2.火焰粉末喷涂

它也是以氧-乙炔焰为热源，借助高速气流将喷涂粉末吸入火焰区，加热到熔融或高塑性状态后再喷射到经过制备的工件表面，形成涂层。其工艺过程主要包括喷涂打底层粉末、喷涂工作层粉末。打底层一般喷涂放热型铝包镍复合粉末，喷涂前工件用中性焰或弱碳化焰预热到温度为100～200℃。喷涂火焰为中性馅，喷涂距离为150～260mm。打底层粉末起结合作用，其厚度一般为0.10～0.15mm；工作层粉末不是放热型，粉末所需热量全部由火焰提供，喷涂火焰也采用中性焰或碳也焰，喷涂距离为180～200mm，喷涂时火焰功率要大些，以粉末加热到白亮色为宜。火焰粉末喷涂工件受热温度低，主要用于保护或修复已经精加工的或不免有些许变形的机械零件，如轴、轴瓦、轴套等。(www.xing528.com)

3.火焰喷熔

氧-乙炔焰喷熔以氧-乙炔焰为热源，将自熔性合金粉末喷涂到经制备的工件表面，然后对薄涂层加热重熔并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面间相互溶解和扩散，形成牢固结合的冶金火焰喷熔是介于喷涂和堆焊之间的一种新工艺。粉末喷涂涂层与基体呈机械结合，结合强度高，涂层多孔不致密；堆焊层熔深大，稀释率高，加工余量大；而经喷熔处理的涂层，表面光滑，稀释率极低，涂层与基体金属结合强度高，致密无气孔。喷熔的缺点是重熔温度高，须达到粉末熔点温度，工件受热温度高，会产生变形。火焰喷熔主要用于喷铜、镍和不锈钢等耐腐蚀的涂层，也可喷熔钴基合金、镍基合金等耐热合金涂层。