如何调整开关柜（箱）？

低压开关柜无论结构如何、回路多少、容量大小，主回路都如图3-17所示，其主要元件有隔离开关、断路器（有时为熔断器和接触器或熔断器和转换开关）、表计和电流互感器，其主要不同是元件的规格型号不同。开关柜的调试包括元件本身的测试及系统动作电流的调整。

开关元件本身的测试主要包括通电部位的绝缘电阻、触头的接触电阻、三相同步性及辅助触头的关断性、线圈的直流电阻和吸合分离电压的测试以及电流试验。测量元件主要包括变比的测试、示值的测试以及相关部位的绝缘电阻、直流电阻的测试。

（1）隔离开关的测试

隔离开关要作额定电流和回路中最大起动电流的试验。额定电流的试验一般取额定电流的1.15倍，试验时间一般为10min，其被试触头的温度应不大于室温；最大起动电流的试验一般取回路中最大起动电流再加上额定电流，最大起动电流是指回路中三台最大起动电流的电动机同时起动的起动电流之和，这里要注意这三台电动机不一定是回路中功率最大的电动机，这是由电动机的起动方式决定的。这个电流是正常工作条件下，最大的瞬间工作电流，其值可由设计给定或自行计算。试验时间一般为1min，其被试触头的温度应不大于室温5℃。温度可用试温蜡片或点式温度计测量，用点式温度计时应事先将其测温探头与被试触头紧密接触部分用金属箔包扎起来，并用油灰或其他类似材料紧密地贴在上面。

试验电路的连接见图3-18。

试验是一并连续进行的，当电流升至额定电流的1.15倍10min后即可读取温度或用蜡片试验，不必停电，然后再将电流升至最大电流，可将电流缓慢下调至零，才能断开升流器的电源。

图3-18 开关柜的电流试验接线图

1min后即可读取温度或用蜡片试验同时

因为试验设备的能力限制，一般安装单位不作电动稳定性及热稳定性的试验，其电流值见表3-5。这些能力的保证是由生产厂家的信誉、资质、生产许可证及技术、装备保证的。

表3-5 各系列刀开关电动稳定性及热稳定性电流值

（2）自动断路器的测试及调整

自动断路器是一种具有短路、过载及失电压保护（有的断路器不能保护失电压）的开关元件，短路时应瞬时跳闸，过载时应延时跳闸，失电压时能瞬时跳闸。其中短路及过载应进行动作电流值的整定。断路器的额定电流及最大起动电流的试验同隔离开关，一般柜中的隔离开关和断路器的额定电流相同，便可一次进行试验。

1）短路试验及调整。短路的调整就是改变过电流线圈（电磁脱扣器）动铁心的间隙，一般已由厂家调好，整定在10倍额定电流上，可按图3-18进行模拟试验即可，可按相与相短路、相与地短路分别一一进行。相与相之间可用导线连接，相与地之间可用导线与柜体接地螺钉连接，这里要注意，柜体的接地母线应与接地引线连接好，接地电阻应小于4Ω。其中，连接导线的选取必须使用与主回路导线相同截面积的同质导线，连接导线应压接线鼻子，连接部位必须紧密。一般应备有大、中、小号铜质软短路线，调试中经常用到。升流器的电流一般调至约10倍断路器的额定电流即可。从理论上讲，短路电流是无穷大的，一般由设计给出断路点的短路电流值I（3）。但是由于设备能力的关系，一般不选取太大的电流，较小的电流短路时动作，那么较大的电流一定能动作。相与相之间的短路试验应选用三相升流器。通常是先将升流器输出端短路后升至选取的10倍断路器额定电流值，然后将电源关掉，调节手柄或按钮的位置不变，再将线路接好。检查无误后先合上断路器，再合升流器的电源开关，这样合闸的瞬间即可发生选取电流的短路，断路器应立即掉闸，掉闸后再度合闸，则合不上。这说明断路器的短路瞬时脱扣器系统工作正常，是能够保护短路的。

2）过载瞬时动作电流的整定。断路器的短路试验合格后，便可根据所控回路的工作电流进行过载瞬时动作电流的整定。过载瞬时动作应躲过回路中最大的瞬间工作电流，这个电流我们通常选取额定电流加上系统中三台最大起动电流的电动机同时起动的起动电流之和，如果系统中，由于联锁没有三台同时起动的可能性，则应选两台同时起动电流之和，最小值不得小于额定电流加上一台最大起动电流电动机的起动电流。过载瞬时动作电流也可由设计给出。

过载瞬时动作电流确定之后，我们选取其值的2～3倍作为断路器的整定值。整定时的接线图见图3-19，一般采用分相整定。

图3-19 分相整定接线图

先将过电流线圈动铁心的间隙调至最大，也就是短路跳闸的位置，并把断路器合闸；然后接通升流器，并调节电流升至整定值，这时往小调节过电流线圈动铁心的间隙，一般是手柄或螺钉调节，一直调到断路器脱扣器动作跳闸为止，这个点即为过载脱扣掉闸点，用红漆做好标记并将手柄或螺钉紧固在这个点上；用相同的方法再调节第二相、第三相。这里要注意，不要为了省事，不升流调节，只在第二、三相上按第一相的标记位置做同样的标记。因为每相过电流线圈的磁动势不可能制造得完全一样。

调整好后，再重复一次上述的试验，当电流升到整定值时，断路器应立即跳闸，最后用红漆将调节手柄或螺钉封好。因为这个电流值小于短路电流，因此在这个点上即可短路跳闸，又可过载瞬时跳闸。

3）过载延时动作电流的整定。大多数断路器都采用双金属片式热元件作为过载延时跳闸的元件，它的脱扣机构是和瞬时过载跳闸用同一套脱扣机构，只是跳闸触动的点不同。过载延时的调节就是调节金属片与脱扣器触动点的距离，距离越小，延时越短，距离越长，延时越长，这个距离的大小应和回路中允许的最大工作电流的持续时间对应。这个动作电流的选取和过载瞬时动作电流的选取规则一样，但取其值的1.05～1.10倍（最大不超过1.5倍）作为断路器过载延时动作电流的整定值。接线图同图3-19，也应分相整定。

用钳形电流表和秒表先测试回路中三台、两台或一台起动电流最大电动机的起动电流和起动时间，然后将其起动电流按联锁情况及其他电动机同时起动，起动电流相加即为短时过载的允许电流，我们取这个值的1.10倍作为整定值，将其中一台起动时间最长的起动时间的1.2倍作为短时过载的允许时间。

然后线路接好整定断路器，先将金属片与脱扣器触动点的距离调小，一般是调节螺钉的锁母，然后将电流升至短时过电流整定值，并把断路器合上，合上断路器的同时即开始用秒表计时。如果在小于允许时间内断路器跳闸，则应将这个距离再往大调一点；如果在允许时间到时正好跳闸，则说明这个距离正是调整值，用漆封死即可；如果允许时间已到时仍不跳闸则应将这个距离再往小调一点。调节时应先将断路器拉闸，调节要仔细耐心，调节后不要立即合闸试验，须等双金属片热元件复位且达到常温时再合闸试验，直至允许时间到时正好跳闸。这样断路器就能延时保护过载，并躲开了电动机的起动电流，只要超过电流与时间的整定值即立刻跳闸，有一参数达不到时即不跳闸。

4）失电压脱扣器的调整。大多数断路器都具有失电压或欠电压保护，它是用一只电压线圈作为合闸后的保持线圈而进行保护的。此外，分离脱扣器线圈、电磁铁操作机构线圈等都对动作电压有一定的要求，都应进行动作电压的试验，接线方法见图3-20。一般是先将电压调至额定电压的105%使线圈吸合，并缓慢下调直至线圈释放，并记录最低释放电压；然后从释放电压合闸试验，如不能合闸则缓慢升压，直至线圈能可靠吸合并合闸，再将最低吸合电压记录下来。常用断路器线圈可靠动作电压见表3-6和表3-7。

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图3-20 电压线圈的试验接线

表3-6 DW10断路器线圈可靠动作电压值

（续）

注：分励脱扣器和电磁铁操作机构的消耗功率为瞬时功率。

表3-7 DW15断路器线圈可靠动作电压值

注：分励脱扣器和释能电磁铁的消耗功率为瞬时功率。

5）注意事项：

① 调整试验时所有的接线应正确、可靠，避免虚接发热；短路线应用容量足够的铜辫子软线，截面积应与电器的导线或母线相同。

② 电流试验时的温度测试，一定要注意室内温度，一般应在周围介质0～40℃范围内进行，并记录测试时的温度。同时应避免外界气流、阳光和其他射线对电器的影响。

③ 试验回路的电压线圈应加额定电压，有手动、电动合闸的开关元件，两种合闸都应进行试验，试验时必须将灭弧罩上好。

④ 合闸后除上述测试外，应用万用表检查辅助触头的开闭情况及可靠性。

⑤ 试验过程中如发生意外，如打火、烧红、漏电、变形等应立即将升流器调零并关掉电源，然后再分析原因，试验设备和被测试元件必须接地良好。

（3）接触器的测试

接触器的线圈应加额定电压，电流值的选择同隔离开关。

其他内容及方法同断路器。

（4）熔断器的测试

熔断器的测试主要是绝缘电阻（导电部位与熔盒的通电部位）和其触头与柜体主回路插入部位的接触电阻。此外应核对熔体的电流值，一般按被保护线路或被保护电动机额定电流的1.5～2.5倍选择，并能躲过电动机的起动电流；对频繁起动的电动机，放宽到3～3.5倍；对保护多台电动机时，应按容量最大的电动机起动电流同其余多台电动机额定电流之和选取。必要时熔断器应按断路器的试验方法进行试验。

（5）电流互感器的测试

电流互感器应测试线圈的直流电阻或进行匝数比（电流比）的校验。直流电阻的比值应和电流互感器的电流比相对应。

匝数比（电流比）的校验接线方法见图3-21。其中电流表应选用准确度较高的标准表，一般用0.05级的，A₁的量程应为互感器一次电流额定值，A₂的量程应选用5A量程的标准电流表。首先观察电流表的零位是否和指针对应，否则应先调零；然后将升流器的电源合上，指针仍为零，而后可在A₁的刻度上选择低量、中量、满量三个刻度（如100A的表可选10、50、100三个点）再升流，并在每个点停止升流并观察A₂的指示值，三个点的电流值对应于A₂的三次指示值的比值应相近于互感器的匝数比，其误差不得大于互感器允许误差的三分之一。测量时必须注意电流互感器的二次绕组不得开路，接线必须紧密可靠；同时二次绕组应可靠接地。

图3-21 电流互感器的试验