如何正确穿线避免故障？

1）将伸直的导线一端的绝缘层剥掉，剥掉长度粗导线约为300mm，细导线约为100mm，中截面积导线约为200mm；剥掉方法是用电工刀在预定长度处划一个圆周，再把其他部分削掉，但不得伤及线芯，剥掉后的样式见图3-13。

2）把剥掉绝缘的三根或几根要穿同一管的导线对齐，细导线（独股导线）可将端部线芯煨回，直接用带线绑扎，如图3-14a所示；粗导线（一般是多股导线）可将每根线芯的少部分煨回，其余剪断直接用带线或用绑线绑扎，见图3-14b。绑扎时要紧密有力，但要求体积小易穿过，宜为圆锥形，其最大部分的直径不得超过管径的2/3，否则将给穿线带来很大困难。

图3-13 导线的剥切方式

a）单层剥法 b）分段剥法 c）斜剥法

图3-14 导线的绑扎方法

a）细导线绑扎法 b）粗导线绑扎法

3）在绑扎好的端头部分涂些滑石粉，粗导线或根数多时还应在导线上或管口内涂些滑石粉，然后一人在管的一端拉带线，另一人在管的另一端轻轻地将绑扎好的端头送入管口，两人的位置要便于操作，同时应喊号力争步调一致，一送一拉即可顺利地将导线穿过。送线的人要保证三根或几根导线同时穿入时不扭不折，拉线的人用力要均匀，不得过猛。遇到阻力拉不动时，应将穿入的导线退回几十厘米，再配合一拉一送，直至将导线拉出管口。必要时可由第三人帮助将送入的导线理顺，使其不扭不折，粗导线穿线时也可由另一人帮助拉线。当双方都感到十分费力时，不得强行拉送，以免带线拉断，这时应将导线缓慢倒出来，检查导线和端头部分将阻卡或较粗的部分修复，必要时应重新绑扎，然后再送入管内，直至穿过。仔细观察拉出端导线有无损伤绝缘、伤及导线，有无泥水污物。严重时应将导线抽出，彻底吹除或用金属刷子扫管，排除故障后重新穿线。

4）将绑扎的端头拆开，两端按接线长度加预留长度与设备接线盒比好，将多余部分的线剪掉（穿线时一般情况下是先穿线，后剪断，这样可节约导线）。然后用绝缘电阻表测量导线的线与线之间和导线与管（地）之间的绝缘电阻，应大于1MΩ，低于0.5MΩ时应查出原因，重新穿线。

5）管内穿线的技术要求：

① 穿入管内绝缘导线的额定电压不应低于500V；管内导线不得有接头和扭结，不得有因导线绝缘不好而增加的绝缘层。

② 不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但以下几种情况例外：

a）电压为50V及以下的回路；(www.xing528.com)

b）同一台设备的电动机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内；

d）照明华灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

③ 管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子内截面面积的40%。

④ 穿于垂直管路中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中将导线固定，以防下坠：

a）导线截面积50mm²及以下为30m；

b）导线截面积70～95mm²为20m；

c）导线截面积120～240mm²为18m。

⑤ 导线穿入钢管后，在导线的出口处，应装护线套保护导线；在不进入箱、盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

⑥ 管内穿线导线线芯允许最小截面积应符合GB 50054—2011规定（见表3-1）。

表3-1 固定敷设的导体最小截面积