如何正确安装压力变送器和差压变送器？

压力变送器和差压变送器的安装一般采取“大分散，小集中，不设变送器小室”的原则，以使其布置地点靠近取源部件。安装地点应避免强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定（环境温度对变送器内的半导体元件特性影响较大）。

压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性气体和液体和强磁场干扰的地方。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点的高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质时。压力变送器的安装位置应尽可能靠近取源部件。测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器的安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液等附加设施。压力变送器安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式。无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。

差压变送器安装时应注意变送器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，通常在3～50m范围内，其内径不宜小于8mm；导压管应保持有不小于1∶10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两头高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝液主动顺着导压管流回工艺管道或设备中去，所以变送器装置方位最好高于取压源，如在实际装置中做不到这一点，则应在导压管路的最低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体时，应能使液体中分出的气体顺着导压管流回工艺管道或设备中去，不然应在导压管路的最高点装设气体收集器和放气阀门，所以变送器装置方位最好低于取压源。当被测介质为蒸汽时，在导压管路中应装设冷凝容器，以防差压变送器因高温蒸汽进入而损坏。冷凝容器的安装位置，应确保两根导压管中的冷凝液液位长时间保持在同一水平面上。从冷凝容器至变送器的导压管路，应按被测介质为液体时的需求敷设。对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应装置相应的阻隔设备，以防差压变送器被腐蚀，在被测介质粘度很大、简单沉积或结晶、气液相变换温度低、易自聚等情况下，也应采纳相应的阻隔设备，以防导压管被阻塞。

对于有防冻（或防雨）要求的变送器，应安装在保温箱（或保护箱）内。根据保温箱（或保护箱）箱体尺寸的大小，可安装1～6台。仪表保温保护箱是用于就地安装一次仪表或变送器的保温、保护装置，是现场一次仪表或变送器安装的一种重要方式。它是仪表现场安装的重要保护、保温、防尘、防水设备，具有标准化程度高、造型美观、结构合理、形式多样、结实耐用、安装操作方便等特点。(www.xing528.com)

如图7-27所示为电容式压力变送器、差压变送器在保温箱（或保护箱）内三列双层（6台变送器）的安装方式。双层布置时，一般上层安装差压变送器，下层安装压力变送器。箱体内的变送器导压管，可以从箱侧壁或箱后壁的预留孔引进，导管引入处应密封。变送器的排污管及排污阀门一律安装在箱体外，如图7-28所示。

对于无防冻（或防雨）要求的变送器，可采取支架安装方式，支架可采用焊接在某一固定处的方法来固定。单台变送器的安装方式如图7-29所示，而多台变送器的安装一般采取靠椅架方式，如图7-30所示。其支架在地面上或楼板上的安装示意图如图7-31所示，此方法同样适用于保温箱（或保护箱）的固定。