控制系统在工业自动化中的应用分析

为了实现工业生产过程自动化，一般将控制系统划分为自动检测系统、信号报警与联锁系统、自动操作及自动开停车系统、自动控制系统等。

1.自动检测系统

系统利用各种检测仪表可对生产过程主要工艺参数进行测量、指示或记录。它可以代替操作人员对工艺参数的不断观察与记录，其作用相当于人的眼睛。

2.信号报警与联锁系统

它是生产过程中的一种信号报警及安全装置，在生产过程某工艺参数越限导致生产出现不正常情况，甚至引发事故时，对操作人员及装置起保护作用。当某些工艺参数超过了允许范围时，信号报警系统将首先发出声光信号，提醒操作人员采取必要的调整措施。如果情况进一步恶化即将发生事故时，信号联锁系统将执行联锁动作，防止或减少事故的发生和扩大。

3.自动操作及自动开停车系统(www.xing528.com)

自动操作系统可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。自动操作系统可以代替人工按照一定的时间顺序自动完成相关操作，减轻操作人员的重复性体力劳动。自动操作系统在间歇式生产过程中运用较多。

自动开停车系统按照预先规定好的步骤，自动完成装置开车或停车过程。

4.自动控制系统

生产过程中各种工艺条件随时都在变化。工业生产过程大多数是连续性生产，设备间相互关联，一个设备的工艺条件发生变化可能引起其他设备某些参数的波动，从而导致偏离正常的工艺条件。自动控制系统对生产中的关键参数进行自动控制，使这些参数在受到外界干扰（扰动）的影响而偏离正常状态时，自动回到规定的数值范围内。

可见，在各类控制系统中，自动检测系统只能完成“了解”生产过程进行情况的任务；信号报警与联锁系统只能在工艺条件超越某种极限状态时，采取安全措施，以避免生产事故的发生；自动操作系统及自动开停车系统只能按照预先规定好的步骤进行某种周期性操纵；只有自动控制系统才能自动地排除各种干扰因素对工艺参数的影响，使它们始终保持在预先规定的数值上，保证生产维持在正常或最佳的工艺操作状态。因此，自动控制系统是自动化生产中的重要部分。