对角固定的过程很容易造成元件偏移，最好的方法是固定过程中始终保持镊子轻压元件本体，固定完成再撤离镊子。
该步骤细化如下：
1.必要时在引脚与焊盘结合处施加适量助焊剂；
2.去除烙铁头上的旧锡；
3.在烙铁头上施加适量的新锡；
4.焊接固定①或②角，如图4-1-12所示。
检查元件一角加锡固定后是否偏移，如果偏移，熔化焊点，校正位置。
1.镊子轻压元件本体；
2.加锡固定对角。
检查元件对角加锡固定后是否偏移，如果偏移，熔化焊点，校正位置。
图4-1-12
技巧细化
固定一角
用转移焊接的方法将元件一角上锡固定，如图4-1-13所示，锡量不做要求，固定即可。
图4-1-13
固定对角
固定一角后，若无偏移，加锡固定元件对角，检查元件位置，若有偏移需及时调整，如图4-1-14所示。
图4-1-14(www.xing528.com)
元件位置检查
元件的定位质量是衡量焊接技巧的一个基本要素。在手工焊接过程中，希望达到最优的条件。在此列出了很多不够完美的情况，其中并不一定是缺陷，在不同的国际检验标准中，具体的量化要求也不一样，详细要求请参考第8章的检验标准。
侧面偏移
●位置检查——侧面偏移（A）（见图4-1-15）
目标：无侧面偏移；
可接受：最大侧面偏移（A）不大于引线宽度（W）的25%或0.5mm（约0.02in），取两者中的较小者；
缺陷：最大侧面偏移（A）大于引线宽度（W）的25%或0.5mm（约0.02in），取两者中的较小者。
图4-1-15
趾部偏移
●位置检查——趾部偏移（B）
IPC标准对趾部偏移（B）的要求是不违反最小电气间隙，如图4-1-16所示。
美军标（MIL）要求最大趾部偏移（B）不超出25%W或0.5mm（约0.02in），取两者中的较小者，如图4-1-17所示。
美国国家航空航天局标准（NASA）要求：最大趾部偏移不超出25%W；不违反最小电气间隙，如图4-1-18所示。
图4-1-16
图4-1-17
图4-1-18
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