该步骤细化如下：
1.选择合适的烙铁头尺寸；
2.去除烙铁头上的旧锡；
3.最大面积接触焊盘；
4.烙铁头与板面约45°夹角，如图2-1-6所示；
5.预热时间大约1s。
1.选择合适的焊锡丝；
2.在烙铁头与焊盘两者结合处加适量焊锡。
先撤焊锡丝、后撤烙铁。
焊盘表面焊料薄而均匀。
图2-1-6
注：为了让读者更加清楚细节，我们力求将每个动作详细分解，并尽可能量化某些动作，实际操作中，掌握动作的要领后，可以根据实际情况，调整本书技巧中的部分参数。
技巧细化
烙铁头尺寸选择
在不超出焊盘的情况下，选择尽可能宽的烙铁头。
原因：热传导与接触面的大小密切相关，在烙铁头温度相同的情况下，接触面积越大，传递的热量越多，焊接的速度就越快，对元件和电路板的损害就越小。
图2-1-7告诉我们正确选择烙铁头尺寸的方法，这个步骤非常重要，请读者仔细体会并按照此方法执行。
图2-1-7
焊锡丝直径的选择(www.xing528.com)
焊锡丝尺寸的选择，也是影响焊接质量的一个关键因素。目前常用的是焊剂芯型焊锡丝，就是在焊锡丝中间有助焊剂，这会使焊接更加容易。如果焊锡丝太粗，稍微点一下就会造成焊盘上锡过多。如果焊锡丝太细，要较长时间才能加足需要的焊锡。焊锡丝的粗细也不太好量化，行业最常见的说法就是焊锡丝的直径大概是焊盘宽度的一半。此处仅供参考，要根据实际情况来决定。
图2-1-8形象地给大家介绍了选择的技巧。
图2-1-8
焊盘加锡
加锡的位置是操作者容易忽视的一个要点。有很多操作者常常苦恼，焊锡要么没法加到焊盘上，总是被烙铁头带走了；要么就是焊盘上加锡太多，影响后续操作。本书强调焊盘预热后在烙铁头与焊盘的结合处加锡，这样保证锡充分地润湿于焊盘，形成很好的合金层，这对焊点的可靠性至关重要。
图2-1-9告诉我们如何正确加锡。
图2-1-9
烙铁及焊锡丝撤离顺序
先撤焊锡丝、后撤烙铁，如图2-1-10所示。若先撤烙铁，焊锡丝可能黏连于焊盘上，
如图2-1-11所示。
图2-1-10
图2-1-11
锡量检查
焊盘上加锡量的多少直接影响到下一步焊接的动作，锡量太少没法固定元件，锡量太多则可能接触到元件本体，或导致元件倾斜等。
图2-1-12从视觉角度告诉读者锡量的判定。
图2-1-12
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