焊接知识：优化工艺，延长焊接工具寿命

1.焊接温度

焊接时，烙铁的设定温度是多少，烙铁头的实际测量值又是多少，这些都是很重要的参数。不管是有铅焊接还是无铅焊接，目前行业都没有统一的量化标准，要根据具体的情况来定，比如被焊接元件的热容、焊盘的大小、被焊接的元件是否温度敏感等。有铅的焊接，我国的军用标准规定烙铁头的温度一般保持在250℃±5℃。

2.助焊剂的施加

如果需要使用助焊剂，建议在加热之前施加适量的液体助焊剂到待焊表面。

3.加热

需要焊接的地方，应该先被预热，这样能够确保焊料融化后能够润湿待焊表面。加热时间过长或者温度太高都可能损坏元件、或者影响到焊接的可靠性。元件、导线或者电路板被烧焦、熔化、烧伤等都需要被更换。因加热导致元件变色，需要进一步分析是否需要更换。

4.焊料的施加

需要焊接的区域，应该先被预热到合适的温度，然后施加焊料到连接处，不是施加在烙铁头上；然而，要先在烙铁头接触待焊元件处施加少量的锡来加快热的传递。如果是预制焊料环或者是焊锡膏，要在预热前施加焊料到待焊表面。

5.烙铁头的维护与保养

手工焊接时，对烙铁头进行适当的维护是必不可少的，这样不仅能够帮助延长烙铁头的寿命，而且能够确保形成一个最好的连接。不正确的烙铁头维护或操作方法会导致冷焊点、对电路板和元件造成热冲击，并可能导致对焊盘和PCB层压板的损伤。

以下的动作将会帮助形成可接受的焊接连接，延长焊接工具的寿命。

选择尽可能低的烙铁头温度、温度模式或其他控制方法以允许操作员在形成连接时使焊料成功再流。高温和不正确的使用将会减少烙铁头的寿命。(www.xing528.com)

将烙铁头放回烙铁架之前，应该清洁烙铁头并上锡。

选择烙铁头的形状时，要使其适合被焊接的元件引线和焊盘。被选择的烙铁头形状应该使烙铁头与焊盘和引线的接触区域最大，以减少形成连接时的停留时间。在一个干净的、微潮的和不含硫的海绵上快速地擦拭烙铁头，将对烙铁头产生热冲击，在擦拭过程中形成的蒸气可清除氧化物。氧化严重以致于黄铜丝和海绵都无法清除黑色氧化物的情况下可以选用其他化学物质活化烙铁头，除去表面氧化物。

应该使用去离子水轻微潮湿海绵。自来水可能会在烙铁头上沉积化学物质或污染物，最终影响焊接连接。

脏的海绵应该安全地丢弃，因为它们可能集聚了化学物质、含铅的合金或其他在某些条件下被认为有害的物质。

用潮湿的海绵清洁烙铁之前，可以使用黄铜刷或卷状黄铜丝来清除多余的焊料或其他污染物。

焊接的时候尽可能少地施加力，摩擦力会导致烙铁头磨损。烙铁头使用的次数越多，磨损就越严重。

焊接系统不使用时应该关闭，特别是那种没有自动降温功能的烙铁手柄放置在烙铁架上时。最好的方法是当烙铁系统在最少10min不使用的情况下，关闭电源。

在焊接时，不应该直接在烙铁头上加锡。

烙铁头不应该当作杠杆、撬棒或螺钉旋具来使用，因为这样会导致镀层开裂，降低烙铁的使用寿命并且甚至会造成一些类型的烙铁头停止工作。用钳子弯曲一个烙铁头同样会损伤镀层或失效。

如果烙铁头的类型是管装的，那么需要采用供应商建议的工具取下烙铁头。钳子或其他不合适的工具会损伤烙铁头管子内部的电路。