气化熔融技术充分结合了气化技术和灰渣熔融技术的优点，使二
英趋于零排放、酸性气体和重金属被最大限度脱除，实现高效的垃圾能源转化。
热分选气化技术［49-50］有效销毁二
英和呋喃，降低污染物排放量。系统设备紧凑、经济、模块化，利于发展物流的循环经济。
1）工艺原理
热分选气化技术是一种两步法熔融气化技术。该技术将垃圾中的有机成分气化和无机成分熔融进行结合，完全燃烧气化垃圾中可燃成分的同时，熔融焚烧后的无机灰渣，并回收灰渣中的有价金属、熔融渣等物质。
热分选气化技术先将垃圾进行压缩，再置于400～600℃的脱气通道进行加热热解，生成可燃气体，并随垃圾一起进入高温气化炉进行进一步气化和熔渣。垃圾在热分选气化炉1 200～2 000℃的高温下进行反应，有机成分在还原性气氛下被彻底分解成以CO及H2为主的合成气，无机物则被高温熔化成熔融状态，并在后续工艺中被急冷形成玻璃体渣。整个过程将垃圾热解气化过程和熔融过程置于两个相对独立的设备中进行，再将这两个设备有机地结合为一个整体，形成了一个完整的垃圾气化熔融工艺。
不需做任何预处理的垃圾置入密闭室，由高压力机将垃圾气密压紧成柱状形，在加热干燥区产生脱气反应，经1 h多时间后送入高温反应器，碳水化合物和碳粒在高温（2 000℃）下进行氧化反应，经过至少2 s时间，将所有大分子团物质粉碎成小分子合成气体。气化物在水激冷却下阻止氯化烃再生，经多次清洗去污或浓缩转化成有高附加值的能源或化工原料；垃圾中的金属和无机物被不同高温熔化，水冷却后在气密水槽内自然分离，并回收处理。垃圾中的水分和气化反应产生的水供工艺过程的冷却水使用。图6-23所示为热分选气化装置系统。(www.xing528.com)
图6-23 热分选气化装置系统
2）示范应用
热分选气化技术在世界范围内的应用已有1个实验厂和8个运行工厂，目前还有多个项目处于前期研究阶段，热分选气化技术情况如表6-21所示［51］。
表6-21 热分选气化技术情况
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