与高温热解相比,在低温加热条件下,有机物分子有足够时间在其最弱的键处断裂,重新结合为热稳定性固体,因此固体燃料产率增加,而挥发分产率相对减少。
常压低温(小于500℃)热裂解技术是新一代的更简捷、更经济、更容易实现垃圾转化为能源产业化的技术。曾应用在上海金山100 t/d生活垃圾气化处理示范装置,成功处理了数千吨生活垃圾,其工艺技术的合理性和成熟性得到了充分的证明[46]。
1)装置特点
(1)垃圾处理前无须分拣(除大尺寸物件外);模仿人体肠胃的“蠕动”方式,传送并消化生活垃圾。
(2)工艺反应温度在常压低中温度区间。
(3)投运过程中不产生废气、废液和废物等污染物,属近零/零排放。
该装置开启了国内垃圾循环经济的先河,突破了生物质从“碳水”转化为“碳氢”的工程化瓶颈。
2)系统配置与示范
由图6-20可见,系统的生产流程简洁明了。合成气经水激冷液化,裂化油气水自动分离。产生的合成气供反应器内垃圾转换反应所需热源。多余的合成气可供内燃机发电或管道供气,产出的电能供生产用或上网;收集的生物油可做一般燃料或为高级油品深加工;碳粉可做工业原料;当垃圾能源站配置微电网,可纳入区域分布能源系统,既能上网又可独岛运行。
其经济指标:1 t MSW可产可燃气100~120 m3、裂化油10~30 kg、碳粉100~150 kg。
图6-20 城市生活垃圾无氧裂解工艺流程
3)零排放效果
系统采用低温气化技术,没有废气排放,不产生废气污染物;没有水污染。垃圾水分以及反应产生的水供合成气冷却冷凝,排出水进入循环水池,自然曝气、沉淀;生产过程实现人机操控下连续运行,并全程监控。残余渣无毒。垃圾中的废金属光泽依旧,便于富集处理;其余非金属物体可做路基建材。
6.3.2.2 生物质气化多联产转化技术
南京林业大学的生物质木片气化多联产转化技术装置与燃气发电机(500 kW)系统如图6-21所示。它颠覆了以往将秸秆、稻壳、林业剩余物等生物质废料直接燃烧发电、单一产出的模式,实现了“一技多产”和“零排放”“零污染”[47]。除产出电能、热水外,最重要产品是活性炭(工业用炭、机制烧烤炭或碳基肥料)和木醋活性肥料。
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图6-21 生物质木片气化多联产转化技术装置与燃气发电机(500 kW)系统
木片与稻壳的组分如表6-19所示,生物质气化多联产系统如图6-22所示。
表6-19 木片与稻壳的组分
图6-22 生物质气化多联产系统
生物质气化多联产经济指标如表6-20所示。
表6-20 生物质气化多联产经济指标
6.3.2.3 生物法
除了最简单的厌氧堆肥处理外,几种生物转换法受到市场的极大关注。
1)干法厌氧
厌氧反应具有单位容积产气量高、耗水量少、处理量大、沼渣即可作为肥料等优点。研究者预先剔除MSW中的难生物降解的部分,利用丰富微生物种群的混合接种物,进行生物处理,加快了启动和反应;利用垃圾渗滤液回灌缓解过程中出现的酸抑制现象,起到二次接种的作用,使之成为生物质废弃物处理中比较热门的工艺选项。
研究表明,1 kg有机垃圾(TS)大约可产燃气0.3 m3,甲烷含量高[48]。
2)酶处理垃圾
酶处理垃圾是一种生物处理法。它将未分类的生活垃圾与容器中的水和酶制剂混合,经化学反应将有机物降解为沼液,待细菌消化沼液产生沼气;残余物为可回收塑料和金属,还有部分转化成燃料[6]。
3)沼气发电
填埋气利用潜力很大。其项目收入来自发电和CDM减排收入。除供热、内燃机发电外,还可作为动力燃料等。我国第一家杭州天子岭垃圾填埋气体发电厂建于1998年,年发电量为1.53×107 kW·h;同年投运的上海老港填埋气发电项目年发电量为1.1×108 kW·h,年产值达7 000万元。
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