运行调整与系统优化技巧

脱硫系统改造是一项系统工程，工程完成后要对运行参数优化调整，对吸收剂品质、液气比、浆液pH值、Ca/S比等进行优化调整，系统才能经济、稳定地运行。

1）参数控制

浆液pH值及浆液密度是脱硫系统的重要运行参数。

控制pH值在5.4～5.8之间；过高的碳酸钙浓度易形成系统表面结垢，使除雾器结垢堵塞。pH值过低，亚硫酸盐溶解急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，石膏在短时内大量产生和析出，产生硬垢。

控制浆液密度：一般浆液固含量为15%～17%。浆液密度过高，其黏度提高，易在除雾器结垢；当浆液密度过低时，硫酸钙未能在石膏晶种表面充分结晶，容易形成硫酸钙过饱和，溶液过饱和度越大，形成结垢的速度则越快。

2）运维要求

定时冲洗；锅炉负荷越高，烟气量越大，越会产生石膏雨，可适当减少送风量；调整除雾器布置或改造除雾器，改造或调整浆液喷嘴分布，使流场均匀等。(www.xing528.com)

3）脱硫系统改造案例

针对常见的脱硫系统问题，某电厂改造措施如下：采用引风机、增压风机合一方式，拆除原有4台增压风机及其基础；脱硫系统原烟道重新优化设计，由主烟道直接接入吸收塔入口；实现大浆液量循环五层、喷淋三层除雾深度脱硫。

（1）具体方案 为达到SO2排放浓度不大于35 mg/Nm3，脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上。采用增加双相整流装置，保留现有4台8 600 m3/h的循环泵及最下方三层喷淋层，更换最上层喷淋层，再新增加一层喷淋层及循环泵，共五层喷淋层。

吸收塔内径不变。提升原二级屋脊式除雾器及顶部塔体标高，新增加一级屋脊式除雾器，原有一级管式除雾器移位安装到新增喷淋层上方位置。除雾器高度由原有2.5 m增加到5 m。为减少石膏雨的可能性，最上一层喷淋层到除雾器的距离从1.8 m提高到2.5 m。

吸收塔本体总高度由原有的29 m增加到36.6 m，共增加7.6 m，其中浆液池高度提高2 m，喷淋层及除雾器段提高5.6 m。

（2）检测结果 2015年12月，经河南省电力试验院测试，#1和#2炉粉尘排放浓度分别为3.99 mg/Nm3和2.94 mg/Nm3，排放浓度小于标准限值5 mg/Nm3。改造后168 h试运行，#1和#2炉SO2排放浓度分别为8.6 mg/Nm3和15.1 mg/Nm3，SO2排放浓度小于35 mg/Nm3，脱硫效率由原有的95.1%提高到98.1%以上，实现改造的目标。