脱硫技术的发展历程

从20世纪初，欧洲等国开始对SO2控制技术的研究，至今已有百年历史。20世纪60年代起，一些工业化国家相继制定了严格的法规和标准，限制煤炭燃烧过程中SO2等污染物的排放，这一措施极大地促进了SO2控制技术的发展。目前，SO2控制技术已经超过200种，但商业应用的不超过20种。

我国从20世纪90年代开始治理SO2，纵观脱硫技术及脱硫产业在我国火电厂的发展，可以概括为三个主要阶段。

1）冷态阶段

1992—2002年期间，我国的脱硫技术产业刚刚开始起步，相对应的火电厂烟气脱硫的管理办法及制度亟待完善，这个时期的火电厂加装烟气脱硫装置大多为示范性工程，技术主要引进国外的烟气脱硫示范装置以及系统，但是洋设备在我国出现“水土不服”，不得不经过多次改造；同时这个时期，脱硫设备国产化程度很低，国内专门从事脱硫的公司寥寥无几。这个时期我国脱硫系统主要面临着如下几个问题：

（1）设计不严谨。脱硫岛一投运，SO2仍超标，不少机组煤种变化后更容易超标。

（2）缺乏设计制造规范。最典型的如反应塔塔径小、塔身低，烟气流速高，影响脱硫效率；烟气携带浆液多，沉积在除雾器、GGH和后续设备上，造成结垢堵塞，甚至除雾器坍塌、GGH堵塞停运。循环泵选用高速泵，极易发生气蚀损坏等。(www.xing528.com)

（3）将脱硫塔当作部分除尘器使用。按脱硫塔除尘效率50%设计，大量粉尘掺入浆液循环系统，加剧了循环泵和喷淋系统的磨损，运行不到半年，循环泵及喷淋系统部件磨损更换，除雾器和GGH结垢、堵塞、腐蚀、坍塌等；含大量粉煤灰的浆液也影响石膏结晶、脱水和品质。

2）热态阶段

2002—2012年我国火电厂烟气脱硫产业得到了爆炸式的增长。这个阶段对于火电厂烟气脱硫的国家政策以及管理办法逐渐明朗，符合我国国情以及产业现状的新的政策、法规和标准陆续制定出台。而这其中就包含了一些强制性的要求以及政策，如《排污费征收使用管理条例》等政策、法规；同时脱硫设备国产率也得到了极大的提高，国内脱硫公司迅速发展到了200多家，基本采用与国外合作的技术模式，即国内脱硫公司总承包，国外提供技术支持。此阶段适应我国火电机组不同情况的烟气脱硫技术得到了全面的发展和应用，如石灰石-石膏法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙+尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等烟气脱硫工艺。从投入的情况看，石灰石-石膏法是这个时期的主流工艺技术，其次是半干法烟气循环流化床脱硫以及其他工艺。

3）温态阶段

经过2002—2012年的爆炸性增长，国内脱硫公司经历了极为强劲的行业竞争，残酷的竞争使得很多脱硫公司离开了脱硫市场，而且国内许多省份已经完成了国家制定的在役机组加装烟气脱硫装置的任务，接下来的工作就是新建机组的烟气脱硫装置，而且随着脱硫装置的国产化程度越来越高，部分脱硫公司拥有完全的自主知识产权，脱硫设备的工程造价大幅度下降。但是随着我国新的烟气排放标准的实施，投运的脱硫设备必须改造，2012年以前已投用的脱硫系统大多面临着增容改造的问题。