（1）压力容器主要受压部分的焊接接头分为哪几类？
答：压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。
1）圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
2）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
3）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。
4）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。
（2）压力容器的主要受压元件有哪些？
答：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。
（3）压力容器的哪些环节必须严格执行TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定？
答：压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节必须严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。
（4）安全阀出现什么情况时，应停止使用并更换？
答：安全阀出现以下情况时，应停止使用并更换？
1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。
2）安全阀的阀芯和阀座黏死或弹簧严重腐蚀、生锈。
3）安全阀选型错误。
（5）进行液压试验的压力容器，符合什么条件为合格？
答：符合以下条件为合格：
1）无渗漏。
2）无可见的变形。
3）试验过程中无异常的响声。
4）对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
答：奥氏体不锈钢压力容器的热处理一般指1100℃的固溶处理或875℃的稳定化处理。
（7）什么叫“无损检测”？
答：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫作无损检测。
（8）开展无损检测的目的是什么？
答：无损检测的目的是改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。
（9）常用的无损检测方法有哪些？
答：常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和目视检测（VT）。
（10）简述磁粉检测的基本原理。
答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向呈一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示。
（11）简述渗透检测的基本原理。
答：渗透检测的基本原理是利用毛细管现象使渗透剂渗入表面开口缺陷，经清洗使表面上多余渗透剂去除，而使缺陷中的渗透剂保留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂，而达到检验缺陷的目的。
（12）简述渗透检测的基本步骤。
答：渗透检测的基本步骤有预清洗→渗透→去除→显像→观察检查→后清洗。
（13）渗透检测有哪些优点和局限性？
答：渗透检测的优点和局限性概括如下：
1）渗透检测可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。
2）形状复杂的部件也可以用渗透检测，并一次操作就可以做到全面检测。
3）同时存在几个方向的缺陷，用一次检测操作就可以完成检测。
4）不需要大型的设备，可不用水电。
5）试件表面粗糙度影响大，检测结果往往容易受操作人员水平的影响。
6）可以检出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。
7）检测工序多，速度慢。
8）检测灵敏度比磁粉检测低。
9）材料较贵，成本较高。
10）有些材料易燃、有毒。
（14）影响射线照相影像质量的3个要素是什么？
答：影响射线质量的3个要素是：
1）对比度。
2）清晰度。
3）颗粒度。
（15）射线检测的优点和局限性有哪些？
答：射线检测的优点和局限性概括如下：
1）检测结果有直接记录——底片。
2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。
3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
4）适宜检验厚度较薄的工件而不适宜检验较厚的工件。
5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒件、锻件。
6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。
8）检测成本高。
9）射线检测速度慢。
10）射线对人体有伤害。
（16）超声检测应采用哪些透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂？
答：主要的耦合剂有：全损耗系统用油、糨糊、甘油和水等。
（17）焊缝超声检测中，常见的伪缺陷波有哪些？
答：焊缝超声检测中，常见的伪缺陷有：
1）仪器杂波。
2）探头杂波。
3）耦合剂反射波。
4）焊缝表面沟槽反射波。
5）焊缝上下错位引起的反射波。
（18）超声检测的优点和局限性有哪些？
答：超声检测的优点和局限性概括如下：
1）面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低。
2）适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验较薄的工件。
3）应用范围广，可用于各种试件。
4）检测成本低、速度快，仪器体积小、质量轻，现场使用较方便。
5）无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高。
6）检测结果无直接见证记录。
7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。
8）材质、晶粒度对检测有影响。
9）工件不规则的外形和一些结构会影响检测。
10）探头扫查面的平整度和表面粗糙度对超声检测有一定的影响。
（19）压力容器的定义是什么？
答：根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，同时具备以下条件的压力容器：a.工作压力大于等于0.1MPa（表压）；b.容积大于或等于0.03m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm；c.盛装介质为气体、液化气体及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
（20）压力容器按工艺要求可分为哪几类？
答：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、贮存压力容器。
（21）压力容器拼接与组装有哪些要求？
答：根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器拼接与组装要求：
1）球形储罐球壳板不允许拼接。
2）压力容器不宜采用十字焊缝。
3）压力容器制造过程中不允许强力组装。
（22）哪些压力容器必须进行气密性试验？
答：压力容器介质毒性为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密性试验。
（23）对用于制造压力容器受压元件的焊接材料有哪些规定？对焊接材料进行管理应建立哪些制度？
答：用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。
压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
（24）在哪些条件下，用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板应逐张进行超声检测？
答：以下五种钢板应逐张进行超声检测：
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。
2）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。
3）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。
4）GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。
5）移动式压力容器。
（25）按照TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器出厂时，制造单位应向用户提供哪些技术文件和资料？
答：应提供的技术文件和资料包括：
1）竣工图样。
2）产品质量证明书及产品铭牌的拓印件。
3）压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。
4）移动式压力容器还应提供产品使用说明书（含安全附件使用说明书）、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书等。
5）强度计算书。
（26）对压力容器焊接接头返修的现场记录有哪些要求？
答：返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
（27）按照要求，哪些情况下压力容器的耐压试验按设计图样规定可采用气压试验？
答：由于结构或支撑原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
（28）对用于压力容器上安全阀的质量证明书应包括哪些内容？
答：安全阀的质量证明书应包括以下内容：
1）铭牌上的内容。
2）制造依据的标准。
3）检验报告。
4）其他的特殊要求。
（29）按照要求，用于压力容器的液面计出现哪些情况时，应停止使用并更换？
答：出现以下情况应停止使用并更换：
1）超过检修周期。
2）玻璃板（管）有裂纹、破碎。
3）阀件固死。
4）出现假液位。
5）液面计指示模糊不清。
（30）对用于压力容器的压力表的选用提出了哪些要求？
答：压力表的选用要求如下：
1）选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
2）低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
3）压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
（31）对压力容器焊接接头的表面质量提出了哪些要求？
答：压力容器焊接接头的表面质量要求如下：
1）形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图样的规定。
2）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
3）焊缝与母材应圆滑过渡。
4）焊缝的咬边要求如下：a.使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬、钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝表面不得有咬边；b.上条以外压力容器的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
5）角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。
（32）按照规定，压力容器缺陷安全评定仅适用于什么样的压力容器？
答：大型关键性在用压力容器，经定期检验，发现大量难于修复的超标缺陷。使用单位因生产急需，确需通过缺陷安全评定来判定能否监控使用到下一个检验周期或者设备更新时，才能按规定程序向国家锅炉压力容器安全监察机构提出进行评定的申请。
（33）锅炉压力容器产品安全性能监督检验的内容有哪些？
答：锅炉压力容器产品安全性能监督检验的内容有两个方面：
1）对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验。
2）对受检企业锅炉压力容器制造质量体系运转情况进行监督检查。
（34）对压力容器材料的监检项目和方法是如何规定的？(www.xing528.com)
答：监检时压力容器材料的监检项目和方法的规定如下：
1）审查材料质量证明书、材料复验报告。
2）审查材料标记移植。
3）审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。
（35）按照GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的要求，焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合哪些规定？
答：应符合以下规定：
1）焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
2）焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5000/δs℃/h（δs为焊接接头处钢材厚度，单位为mm），且不得超过200℃，最小可为50℃/h。
3）升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。
4）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。
5）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。
6）炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过6500/δs℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。
7）焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止空气中继续冷却。
（36）GB150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》对开孔形状有何要求？
答：开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，当在壳体上开椭圆形（或类似形状）或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2.0。
（37）按照GB150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的要求，采用补强圈补强时应符合什么条件？
答：应符合以下条件：
1）钢材的标准抗拉强度下限值小于等于540MPa。
2）补强圈厚度小于或者等于δn。
3）壳体名义厚度δn≤38mm。
（38）按照GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的要求，出现哪些情况时，没有有效防护措施不得施焊？
答：出现下列情况之一，并且无有效防护措施时，不得施焊：
2）气体保护焊时风速大于2m/s。
3）相对湿度大于90%。
4）雨、雪环境。
（39）按照GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的要求，压力容器在什么情况下，必须采用爆破片装置？
答：压力容器在以下四种情况下，必须采用爆破片装置：
1）压力快速增长。
2）对密封有更高要求。
3）压力容器内物料会导致安全阀失效。
4）安全阀不能适用的其他情况。
（40）根据GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》的规定、压力容器产品质量证明书应包括哪些内容？
答：压力容器产品质量证明书至少包括：
1）主要零部件材料的化学成分和力学性能。
2）无损检测要求和结果。
3）焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）。
4）压力试验与气密性试验结果。
5）与GB 150.4—2011和图样不符的项目。
（41）GB/T 151—2014《热交换器》对热交换器主要受压元件腐蚀裕量的考虑原则有哪些规定？
答：对腐蚀裕量的规定如下：
1）管板、浮头法兰、球冠形封头和钩圈两面均应考虑腐蚀裕量。
2）平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量。
3）管板和平盖上开槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量，但当腐蚀裕量大于槽深时，还应加上两者的差值。
4）压力容器法兰和管法兰的内直径面上应考虑腐蚀裕量。
5）换热管不考虑腐蚀裕量。
6）拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件，一般不考虑腐蚀裕量。
（42）焊接工艺评定的含义是什么？
答：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
（43）按照NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，焊接工艺评定应包括哪些内容？
答：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
（44）按照NB/T 47014—2011的规定，对对接焊缝试件进行的检验项目包括哪些内容？
答：对接焊缝试件进行的检验项目包括：
1）外观检查。
2）无损检测。
3）力学性能和弯曲性能试验。
（45）按照NB/T 47105—2011《压力容器焊接规程》的要求，根据什么条件确定对压力容器进行焊后热处理？
答：根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、压力容器使用条件和有关标准综合确定。
（46）根据HG/T 20581—2011《钢制化工容器材料选用规定》规定的选材一般规则，在什么情况下选用不锈钢？又在什么情况下不宜选用不锈钢？
答：在介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀）有防止铁离子污染要求场合，或设计温度大于500℃或设计温度小于-100℃的场合，应考虑选用不锈钢。
不含稳定化元素，且碳的质量分数大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。
（47）根据HG/T 20581—2011《钢制化工容器材料选用规定》的要求，压力容器主要受压元件用钢板，在什么情况下需逐张按标准进行超声检测？
答：在以下四种情况下，需逐张进行超声检测：
1）δn＞30mm的20R、16MnR钢板及其他性能相近的钢板。
2）δn＞25mm的其他低合金钢板，δn＞20mm的低温容器用低合金钢板。
3）设计压力p≥10.0MPa的多层容器内筒钢板及单层容器壳体钢板，或调质状态供货的钢板。
4）使用介质毒性为极度，高度危害的或在湿H2S腐蚀环境使用，且δn＞20mm的铁素体钢板。
（48）年度检查的定义？
答：是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少1次。
（49）根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，说明压力容器年度检查包括哪几个方面的检查内容？
答：压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
（50）医用氧舱年度检验有哪些主要内容？
答：医用氧舱年度检验主要内容有：
1）使用单位安全管理情况。
2）医用氧舱舱体及内装饰。
4）测氧仪及测氧记录仪。
5）供、排氧系统和供、排气系统。
6）安全附件和消防系统。
7）仪表、接地装置等。
8）空气加压舱配套压力容器的年度检验情况。
（51）根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，说明压力容器检验一般程序包括哪几个阶段？
答：检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。
（52）什么是压力容器全面检验？其检验周期如何确定？
答：全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：
1）安全状况等级为1级、2级的，一般每6年1次。
2）安全状况等级为3级的，一般3～6年1次。
3）安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
（53）压力容器（不包括移动式压力容器和医用氧舱）全面检验的项目有哪些？
答：全面检验的具体项目包括宏观（外观、结构以及几何尺寸）、保温隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。
（54）在哪些情况下，全面检验周期应适当缩短？
答：有下列情况之一的压力容器，全面检验周期应适当缩短：
1）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的。
2）材料表面质量差或者内部有缺陷的。
3）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。
4）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全运行的。
5）停止使用超过两年的。
6）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。
7）设计图样注明无法进行耐压试验的。
8）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
9）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。
10）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐蚀措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验。
11）球形储罐（使用抗拉强度下限大于等于540MPa材料制造的，投用1年后应当开罐检验）。
12）搪玻璃设备。
（55）对压力容器进行壁厚测定的主要目的是什么？
答：主要目的为：
1）为强度计算提供最小剩余壁厚。
2）可以发现母材中的可疑部位。
3）根据剩余壁厚分析工况对压力容器的影响，为压力容器使用提供预防措施。
（56）什么是耐压试验？
答：耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每2次内外部检验期间内，至少进行1次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行1次耐压试验。
（57）根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，说明压力容器全面检验时，在什么情况下应该进行强度校核？
答：全面检验时，下列情况须进行强度校核：
1）腐蚀深度超过腐蚀裕量的。
2）设计参数与实际情况不符的。
3）名义厚度不明的。
4）结构不合理，并且已发现严重缺陷的。
5）检验人员对强度有怀疑的。
（58）根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，说明有哪些情况下的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验？
答：有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：
1）用焊接方法更换受压元件的。
2）受压元件焊补深度大于1/2壁厚的。
3）改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的。
4）需要更换衬里的（耐压试验应当于更换衬里前进行）。
5）停止使用2年后重新复用的。
6）从外单位移装或者本单位移装的。
7）使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
（59）根据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，厚度测定点的位置，一般应当选择什么部位？
答：厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
1）液位经常波动的部位。
2）易受腐蚀、冲蚀的部位。
3）制造成形时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位。
4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
5）接管部位。
（60）对有保温层的压力容器进行全面检验时，什么情况下可以不拆除保温层？
答：有以下情况之一者，可以不拆除保温层：
1）外表面有可靠的防腐蚀措施的。
2）外部环境没有水浸入或者跑冷的。
3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷的。
4）壁温在露点以上的。
5）有类似的成功使用经验的。
（61）按照规定，安全评定所需的基础数据有哪些？
答：安全评定所需的基础数据包括：
1）缺陷的类型、尺寸和位置。
2）结构和焊缝的几何形状和尺寸。
3）材料的化学成分、力学和断裂韧度性能数据。
4）由载荷引起的应力。
5）残余应力。
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