答：乙炔是一种易燃易爆气体，乙炔要装入溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）内，其瓶内必须装有填料，同时瓶内要灌入溶剂，目前采用溶剂为丙酮，由于填料有规定的孔隙率、体积密度、抗压强度、孔洞等，使之灌入溶剂一丙酮后达到充分吸收乙炔气体，并能达到安全使用，加强对乙炔瓶用多孔填料检测和评定是十分重要的，具体内容如下。
1.一般规定
（1）试样 从多孔填料（以下简称填料）上切取符合一定尺寸要求的试块。（采用整体硅酸钙多孔填料）
（2）抗压强度 在室温下，试样高度方向被压缩10%的过程中，单位面积上所承受的最大载荷。
（3）体积密度
1）对于试样，是指其单位总体积的质量。
2）对于乙炔瓶内填料，是指乙炔瓶单位容积内填料的平均质量。
3）总体积是指试样中固体体积和多孔隙体积的总和。
（4）孔隙率 对于试样，是指其所有孔隙（能与大气相通的开口气孔）的体积与总体积的百分比。对于乙炔瓶内填料，是指包括所有孔隙、间隙、孔洞容积之总和与乙炔瓶实际容积的百分比。
（5）总间隙 在充满填料的乙炔瓶纵向剖面上观察，填料与乙炔瓶内壁之间相对应的两条缝隙宽度之和。分轴向总间隙（沿轴向测量）和径向总间隙（沿径向测量）。
（6）肩部轴向间隙 乙炔瓶内填料上表面与乙炔瓶上封头内壁之间的缝隙宽度。
（7）孔洞 表面孔洞，是指制造过程中，在整体填料表面产生的肉眼可见的凹坑。内部孔洞，是指在整体填料横向剖面上观察，剖面上肉眼可见的凹坑。
（8）抗压强度测定 用压力试验机以规定的速度，对一定尺寸的试样加荷压缩，直至压缩到原高度的90%为止，根据试验机指示的最大荷值和试样尺寸，计算出填料的抗压强度。
（9）体积密度测定 称量出填料干燥后的质量，根据试样尺寸或乙炔瓶实际容积，计算出试样或乙炔瓶内填料的体积密度。
（10）孔隙率测定 称量出经水煮后试样所吸收的水分的质量或称量出乙炔瓶内填料所失去的水分的质量。根据试样尺寸或乙炔瓶实际容积，分别计算出试样或乙炔瓶内填料的孔隙率。
（11）表面孔洞容积测定 用一定量的橡皮泥对填料表面孔洞进行充填修补后，通过称量剩余橡皮泥的质量，间接计算出填料表面孔洞的容积。
（12）内部孔洞表面直径测定 用带有刻度的10倍放大镜，测量内部孔洞表面直径。
（13）总间隙及肩部轴向间隙测定 借助专用塞尺，直接测量填料间隙。
（14）计算器具 应进行定期检定。
（15）填料技术指标检测用瓶 检测用瓶的解剖不应影响技术指标的测定，取样方法及工具不应改变填料性能，一般可采用机器带锯或手工锯。
2.仪器设备
2）烘干箱带恒温自动控制装置。
3）天平最大称量不小于1000g，分度值为0.1g。
4）台秤（或电子秤）最大称量应为实际称量的1.5～3.0倍，最小分度值（或最小显示值）不大于0.2kg。
6）量筒为50mL（或100mL）。
7）游标卡尺。(www.xing528.com)
8）电炉。
9）电热烘干箱。
10）直角尺（或直尺）。
11）橡皮泥。
12）专用塞尺。
3.制备
1）填料从检测用瓶内整体取出后，按图8-32所示在填料中部割取试样。
2）抗压强度试样：a.尺寸为100mm×100mm×125mm（高125mm为轴向）；b.数量为1块；c.试样的承受载荷面应平整。当试样在平板上检查时，其垂直度公差和平行度公差均不大于3mm。
图8-32 乙炔瓶用填料在整体中部割取试样示意图
1—抗压强度试样 2—体积密度和孔隙率试样
3）体积密度、孔隙率试样：a.尺寸为50mm×80mm×12mm；b.数量为1块；c.体积密度和孔隙率分开试样进行时，则试样数量应为两块；d.试样各个面均应平整。用直尺检查时，直尺的直线边与试样任何一侧面的缝隙均不大于1mm。
4.检测用瓶内填料技术指标测定项目
总间隙、表面孔洞容积、内部孔洞表面直径、抗压强度、试样的体积密度、试样的孔隙率。
5.乙炔瓶内填料技术指标测定
测定项目为肩部轴向间隙、乙炔瓶内填料的体积密度、钢瓶内填料的孔隙率。
1）肩部轴向间隙的测定。用专用塞尺在充满填料的乙炔瓶口部测量肩部轴向间隙，在平面角约相差120°的3点上进行，最大测量值为肩部轴向间隙的测定结果，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不应超过两次。
2）乙炔瓶内填料的体积密度测定。称量出乙炔瓶（瓶壳）质量和充满填料的乙炔瓶烘干后的质量。
按下式计算出乙炔瓶内填料的体积密度：
式中：ρp为乙炔瓶内填料的体积密度（g/L）；mp为充满填料的乙炔瓶烘干后的质量（kg）；m为乙炔瓶（瓶壳）质量（kg）；V为乙炔瓶实际容积（L）。
计算结果保留3位有效位数。
3）乙炔瓶内填料的孔隙率测定。称量出乙炔瓶灌浆后的质量和烘干后的质量。
按下式计算出乙炔瓶内填料的孔隙率：
式中：δ为乙炔瓶内填料孔隙率（%）；mj为乙炔瓶灌浆后的质量（kg）。
其他符号含义同前。
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