机动车液化石油气钢瓶制造工艺规定详解

答：机动车用液化石油气钢瓶在制造工艺上具体规定如下（部分内容与要求和钢质焊接气瓶相同，本处不再重复）。

（1）焊接工艺评定

1）在生产车用钢瓶之前，或生产中需要改变瓶体材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备时，制造单位应进行焊接工艺评定。

2）焊接工艺评定可以在焊接评定试板上进行，也可以直接在瓶体上进行。进行工艺评定的焊缝，应能代表车用钢瓶的主要焊缝（纵焊缝、环焊缝、角焊缝）。

3）焊接工艺评定试板应经外观检查，对纵、环焊缝应100%射线检测，检测结果应符合相关规定。

4）焊接接头应进行拉伸、弯曲试验。

5）瓶体开孔处角焊缝均应做表面检测并按GB/T226—2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》进行宏观酸蚀检测。

6）焊接工艺评定试验结果要求如下：a.焊接接头的抗拉强度应符合规定；b.表面无损检测应符合规定；c.角焊缝宏观酸蚀检测中焊缝应与母材完全熔合，不得有裂纹、夹渣、密集气孔及未熔合等缺陷；d.弯曲试样弯曲至180°时应无裂纹，试样边缘先期开裂可以不计。

（2）筒体

1）筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。

2）筒体焊接成形后应符合下列要求：

①筒体同一横截面最大最小直径差e不大于0.01D。

②筒体纵焊缝对口错边量b不大于0.1δ_n，如图8-17所示。

③筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1δ_n+2mm，如图8-18所示，用长度为1/2D_i的样板测量。

图8-17 筒体纵焊缝对口错边量

图8-18 筒体纵焊缝棱角高度

（3）封头

1）封头应用整块钢板制成。

2）封头的形状公差与尺寸公差不得超过表8-18的规定，符号如图8-19所示。

表8-18 封头的形状公差与尺寸公差 （单位：mm）

图8-19 封头的形状公差与尺寸公差符号

3）封头最小壁厚实测值不得小于封头设计壁厚。

4）封头直边部分的纵向皱折度不得大于0.25%D_i，且不得大于1.5mm。

（4）组装

1）车用钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装且不准进行强力组装。

2）对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25δ_n，棱角高度E不大于0.1δ_n+2mm，使用检查尺长度不小于1/2D_i。

3）当瓶体由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度应不大于2‰。(www.xing528.com)

4）附件和组合部件与瓶体的组装应符合产品图样。

5）用户（安装者）装配车用B类钢瓶时，应符合规定要求。

（5）容积和质量

1）车用钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的车用钢瓶，其实测容积可用理论容积代替，但不得有负偏差。容积单位为升（L）。

2）车用钢瓶制造完毕后应逐只进行质量的测定，质量单位为千克（kg）。

3）测定质量应使用量程为1.5～3.0倍理论质量的衡器，其精度应能满足最小称量误差的要求，其检定周期不应超过3个月。

（6）力学性能试验

1）对公称容积不大于150L的车用钢瓶，应按批抽取样瓶进行力学性能试验。样瓶必须经射线检测和逐个检验合格。对公称容积大于150L的车用钢瓶，可按批制备产品焊接试板进行力学性能试验。

2）在瓶体进行力学性能试验时，对于由2个部分组成的瓶体，试验取样部位如图8-20所示；对于由3个部分组成的钢瓶，试验取样部位如图8-21所示。

图8-20 由2个部分组成的瓶体试验取样部位

注：图中“×”表示焊缝位置。

图8-21 由3个部分组成的钢瓶试验取样部位

图8-22 焊接试板上取样位置

1—拉伸试样 2—弯曲试样，其余为舍弃部分

3）采用产品焊接试板进行力学性能试验时，产品焊接试板应和受检钢瓶在同1块钢板或同1炉批钢板）上下料，作为受检钢瓶纵焊缝的延长部分，与纵焊缝一起焊成并与受检钢瓶同1炉热处理。试板应打上受检钢瓶的瓶号和焊工代号钢印。试板上的焊缝应进行外观检查和100%的射线检测并符合规定，焊接试板上取样位置如图8-22所示。

4）试样的焊缝断面应良好，不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。

5）力学试验结果应符合如下规定：a.瓶体母材的实测抗拉强度σ_ba不得小于母材标准规定值的下限，伸长率δ₅不小于20%；b.焊接接头试样无论断裂发生在什么位置，其实测抗拉强度σ_ba均不得小于母材标准规定的下限；c.焊接接头试样弯曲至100°时无裂纹，试样边缘的先期开裂可以不计。

（7）爆破试验 对于公称容积不大于150L的车用钢瓶应按批抽取样瓶进行爆破试验，爆破试验结果应符合下列规定。

1）爆破压力实测值p_b（MPa），不小于按下式计算的结果。

式中：δ_b为筒体实测平均壁厚（mm）；D_o为筒体外径（mm）；σ_b为瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值（MPa）。

2）瓶体破裂时的容积变形率：

当σ_b≤490MPa时，≥15%；

当σ_b＞490MPa时，≥12%。

3）瓶体破裂不产生碎片，爆破口不允许发生在封头（只有1条环焊缝，L≤2D。的钢瓶除外）、纵焊缝及其熔合线、环焊缝（垂直于环焊缝除外）及角焊缝部位。

4）瓶体的爆破口为塑性断口，即断口上有明显的剪切唇，但没有明显的金属缺陷。