钢质无缝气瓶定期检验与评定详解

答：钢质无缝气瓶定期检验与评定主要内容有：检验周期与检验项目、检验准备、外观检查与评定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、内部干燥、瓶阀检验与装配等。

1）检验周期与检验项目：a.盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次；盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过1个检验周期的气瓶，启用前应进行检验；b.气瓶定期检验项目包括外观检查、声响检查、内部检查、瓶口螺纹检查、质量与容积测定、水压试验、瓶阀检验和气密性试验。

2）检验准备：a.逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际质量、上次检验日期；b.对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理；c.确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必须采取有效措施进行瓶内解毒处理；d.确认瓶内压力与大气压力一致时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防振圈；e.用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物及外表面的疏松漆膜清除干净。

3）外观检查与评定：

①瓶体外观检查。应逐个对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。即a.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的气瓶应报废；b.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应判废品。

②对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。

③如受检气瓶属于GB5099—1994《钢质无缝气瓶》实施前制造或进口的气瓶，其剩余壁厚应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。

④瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废。

⑤瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。

⑥瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废。(www.xing528.com)

⑦瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。

⑧颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。

⑨底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。

4）瓶口螺纹检查：a.用目测或低倍放大镜逐个检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤；b.瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，对高压气瓶允许有不超过2圈螺纹的缺口；对低压气瓶允许有不超过3圈螺纹的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过螺纹高的1/3。

5）内部检查：a.应用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进行内部检查；b.对盛装氧化性介质的气瓶，要特别注意检查瓶内有无被油脂沾污。发现有油脂沾污时，必须进行脱脂处理；c.内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

6）内部干燥：a.经水压试验合格的气瓶，必须逐个进行内部一般干燥。对盛装介质露点有特殊要求的气瓶，充装单位应在检验站进行一般干燥的基础上，根据充装介质对露点的具体要求再对气瓶进行特殊干燥；b.气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，采用内加温或外加温方法进行内部一般干燥；c.内部一般干燥的温度通常控制在70～80℃；干燥时间不得少于20min。

7）瓶阀检验与装配：a.应逐个对瓶阀进行解体检验、清洗和更换损坏的零部件，保证开闭自如、不泄漏；b.阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤，其要求可参照有关规定；c.更换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料；在装配瓶阀之前，必须对瓶阀进行气密性试验。

8）水压试验：a.气瓶必须逐个进行水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251—2011《气瓶水压试验方法》的要求；b.气瓶在试验压力下的保压时间，试验压力等于大于12MPa的高压无缝气瓶不少于2min；试验压力等于小于7.5MPa低压无缝气瓶不少于3min；c.水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象（非因试验装置或瓶口泄漏）的气瓶应报废。

9）气密性实验：a.气瓶水压试验合格后，必须逐个进行气密性试验；试验装置和方法应符合GB/T12137—2015《气瓶气密性试验方法》的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力；b.盛装可燃气体或毒性气体的气瓶及盛装高纯或混合气体的气瓶，应用浸水法进行气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。