答：做好事故分析是十分重要，以便不断地总结经验和教训。
[案例7-4]
乙炔气柜爆炸事故报告。
（1）事故概况 某厂某天乙炔站3人值早班，凌晨3点钟1位操作工上4楼加料。下楼之际发现2#发生器到振动输送器的进料橡胶短节破裂，乙炔气正大量喷出，立即下楼报告班长。班长检查感到问题严重，准备向调度报告，在下楼时发生了猛烈的燃烧，班长即与两名操作工进行扑救。由于一开始火势就很大，很快把振动输送器到发生器的橡胶短节烧毁，大量乙炔气正在燃烧使3楼平台一片火海，火焰直达4楼平台。尽管向发生器使用干粉灭火器扑救，但仍无法控制火势。即向总调度报警，总调度了解情况后即通知消防队。消防队立即到达现场，组织第一次扑救，并向市消防中队求援，市消防中队又赶到现场。由于无法制止电石在发生器里的水解反应，这时位于同一楼面的正、逆水封和安全水封槽的玻璃水位计全部烧毁，逆水封槽进水管烧断。在消防队组织第一次扑救过程中，乙炔站班长通知一名操作工下楼关闭发生器到乙炔气柜的阀门。当阀门关至2/3位置，30m外的乙炔气柜发生爆炸，随着一声巨响，气柜上空出现一团火球，气柜顶盖8t多重的钢板炸成两块飞到100m外的空地上。冲击波使300m内的一部分玻璃震破。
（2）事故原因分析 由于橡胶短节局部老化破裂，造成大量乙炔气夹带电石粉尘喷出，速度很快，并产生的声响。由于气流速度大，粉尘与粉尘，粉尘与橡胶摩擦产生静电火花，导致喷出的乙炔气在空气中燃烧，燃烧的火焰接着把发生器进料口短节烧毁，乙炔气从短节口喷出燃烧，安全水封，正、逆水封4个槽处在火焰包围之中，这时，乙炔气柜尚在运行中，以800m3/h流量抽出，在管道中加热的空气带入气柜引起回火，造成乙炔气柜爆炸。
（3）结论意见 这起乙炔气柜爆炸事故，是由设备故障、操作者处理不当、现场设备设计不合理原因引起的。
（4）事故教训 这次重大事故没有造成人员伤亡，也没有波及有机合成工段，是不幸中之大幸。但是，因火灾爆炸造成了16万多元的直接经济损失，有机合成工段被迫提前43天投入设备大修。
1）乙炔气柜爆炸事故的发生是完全可以避免的，操作工处理事故技术水平低，在事故初期没有立即向调度报告，并做出停车处理；没及时关闭反应器出口大阀，使乙炔气柜与电石反应器完全隔开。(www.xing528.com)
2）正逆水封槽位置不妥，虽然便于巡回检查，但没有考虑火灾时可能波及的后果。
3）安全管理薄弱。设备的定期安全检查和定期更换没有落实。
4）事故性质属于设备故障和操作者处理不当所引起的，同时存在现场设备设计不合理的因素。
5）操作人员、管理人员必须熟悉本岗位的操作方法、事故处理办法。
6）定期更换振动输送器进口和出口的橡皮短节。
7）增加危险岗位上的消防器材，提高扑救初期火灾的能力。
8）正逆水封槽移至一楼；加大水封进水管；乙炔气柜出气水封改道。
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