压力容器焊接试件（板）与试样有哪些要求？

答：压力容器产品焊接试件（板）与试样要求从钢制、有色金属制造、奥氏体不锈钢制造进行表述，产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告见表6-45。

表6-45 产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告

1）压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：

①在制造过程中需要经过热处理恢复或者改善材料力学性能时，应当制备母材热处理试件。

②试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

③试样的种类、数量、截取与制备按照设计文件和产品标准的规定。

④为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。

⑤属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：a.移动式压力容器（批量生产的除外）；b.设计压力大于等于10MPa的压力容器；c.现场组焊的球形储罐；d.使用有色金属制造的中、高压容器或使用σ_b大于等于540MPa的高强钢制造的压力容器；e.异种钢（不同组别）焊接的压力容器；f.设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；g.GB 150—2011《压力容器》中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

⑥若制造单位能提供连续30台（同1台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按2台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板。采用以批代台制作产品焊接试板，如有1块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。

⑦铸（锻）造受压元件、管件、螺柱（栓）的产品试样要求，应在设计图样上予以规定。

⑧凡需经热处理以达到或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB 150—2011的规定，热处理检验报告见表6-46。

表6-46 热处理检验报告(www.xing528.com)

2）钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，按GB 150—2011的规定执行。对焊接的管子接头试样截取、试验项目和合格标准，按TSG 21—2016的有关规定执行。

下列压力容器，应按GB 150—2011的要求进行（V型缺口）低温冲击试验：a.当设计温度低于0℃时，采用厚度大于25mm的20R钢板、厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器；b.当设计温度低于零下10℃时，采用厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压力容器；c.采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。

3）有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量，可参照钢制压力容器的要求或按图样规定执行。

①拉伸试验。拉伸试样的抗拉强度应符合下列规定之一：a.不低于母材材料标准规定值下限；b.对于不同强度等级母材组成的焊接接头，不低于两个抗拉强度中较低的规定值下限。

②弯曲试验。弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表6-47的规定。

表6-47 有色金属及合金的焊接接头弯曲试验

注：1.当弯轴直径大于10t时，可使试样厚度薄一些，但最薄为3.2mm。

2.试样冷弯至180°后，其拉伸面出现任何一条长度大于3mm的裂纹或缺陷即为不合格，试样弯曲时四棱先期开裂可不计，但因焊接缺陷引起的应计入。

③冲击试验。当设计图样有要求或材料标准规定要做冲击试验时，其合格标准应符合相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。