【摘要】：2）选择超声检测时，还应对超声波检测部位做射线检测复验工作，复验长度为表6-46中数值的20%，并且不小于300mm；选择射线检测时，对壁厚大于38mm的压力容器还应做超声检测复验，复验长度为表6-46中数值的20%，并且不小于300mm。表6-43 压力容器的焊缝射线和超声检测要求 图6-17 直流电流电位探测法测量裂纹深度3）裂纹深度监测。对于完好的表面，无论在什么部位测量，其电压降均相同。
答：压力容器的焊缝检测具体要求如下。
1）压力容器的焊缝射线和超声检测要求见表6-43，表中※※为一类、二类压力容器中采用铬钼钢材料焊制的；设计压力≥50MPa的压力容器，易燃介质的压缩气体、液化气体和有毒介质且容积大于1m3的压力容器及二类压力容器中剧毒介质的压力容器，均做100%检测检查，表中※为第一类，二类压力容器中的其他压力容器可做局部检测检查。
2）选择超声检测时，还应对超声波检测部位做射线检测复验工作，复验长度为表6-46中数值的20%，并且不小于300mm；选择射线检测时，对壁厚大于38mm的压力容器还应做超声检测复验，复验长度为表6-46中数值的20%，并且不小于300mm。
表6-43 压力容器的焊缝射线和超声检测要求 （单位：mm）
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图6-17 直流电流电位探测法测量裂纹深度
3）裂纹深度监测。一旦发现裂纹后，为了确定裂纹的深度，可以采用电位探测法裂纹测深仪。其工作原理如图6-17所示：用两只触头将直流或交流电输入试样，同时由另外两只触头测量表面电位。一般应使电流的流动方向垂直于裂纹的走向，测量电压的电极以事先给定的固定间距放置在试样表面。对于完好的表面，无论在什么部位测量，其电压降均相同。但如在被测区域内有裂纹，电压降就会增加；而且裂纹越深，电压降越大，据此确定裂纹和裂纹的深度。
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