如何全面检验压力容器？

时间：2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：⑥标准抗拉强度下限σb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。受检单位对压力容器全面检验报告的结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

如何全面检验压力容器？

答：全面检验是指压力容器停机时的检验，全面检验应当由检验机构进行，某省市对压力容器开展全面检验工作具体内容如下。

1）检验前应当审查相关资料。

2）全面检验前，使用单位应做好如下准备工作：a.需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉检测、渗透检测的表面应当露出金属光泽；b.被检压力容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检压力容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志；禁止用关闭阀门代替盲板隔断；c.切断与压力容器有关的电源，设备明显的安全标志；检验照明用电不超过24V，引入压力容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；d.检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

3）检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高处作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

4）检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。

5）检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，如图6-6所示。检验人员可以根据实际情况确定检验项目，并进行检验工作。

图6-6 检验的一般程序

6）压力容器全面检验工作，表面无损检测具体内容如下：

①有以下情况之一的，对压力容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%，即：a.首次进行全面检验的第三类压力容器；b.盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；c.Cr-Mo钢制压力容器；d.标准抗拉强度下限σ_b≥540MPa钢制压力容器。在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。

②对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T形焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。

③有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。

④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。

⑤铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。

⑥标准抗拉强度下限σ_b≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。

7）全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。

压力容器全面检验报告一式2份，见表6-14，由检验机构和使用单位分别保存。受检单位对压力容器全面检验报告的结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

压力容器全面检验报告具体内容见表6-15～表6-32。

表6-14 压力容器全面检验报告