如何修补高压油加氢装置换热器Ω环泄漏？（案例分享）

答：[案例5-6]

某石化公司5万t/a高压油加氢装置两台高压换热器E-503A、E-503B，换热器的材质；壳体16MnR，管束10#，管板Q345钢锻件，管箱16MnR，Ω环0Cr18Ni10Ti，管程设计压力19.5MPa，壳体设计压力1.78MPa，管程温度370℃，壳体温度320℃。其中E-503B换热器在停车过程中开始从管板与Ω环之间的90°（管箱方向看过去）处出现油泄漏，漫延至最低处开始滴油。

（1）泄漏原因 从现场观察情况分析，在Ω环对接环缝上没有泄漏，而在管板与Ω环之间产生油泄漏，其泄漏原因是管板与Ω环的焊缝处存在贯穿性气孔。在高温高压连续生产运行后，使油从缺陷处泄漏，如图5-10所示。

（2）修复工序

1）使用小电动砂轮机切开壳程侧Ω环上的对接焊缝。

图5-10 换热器Ω环泄漏和安装示意图

2）在换热器E-503B的管箱、管板、壳程做好方向标记线（画一条线）。

3）对管板壳程侧上Ω环角焊缝进行碱液清洗、丙酮清洗；PT无损检测检查缺陷，发现气孔后用砂轮打磨清理缺陷，PT无损检测检查（缺陷是否清理干净）。(www.xing528.com)

4）Ω环与管板角焊缝焊接工艺参数（TIG焊）。焊丝：H347L；规格：ϕ1.2mm；保护气体：氩气，其纯度：99.99%；焊前清理：丙酮清洗焊接区域；电流：80～120A；电压：15～17V；焊速：≥90mm/min；Ar流量：8～12L/min；层间温度：5～100℃。

5）打磨切割开来的两个半Ω环的对接焊缝坡口，角度35°±5°。

6）PT无损检测检查坡口。

7）重新装配。按方向标记将管束、管箱安装回位；在回装时，将水溶纸粘贴在Ω环上的对接焊缝底部（做TIG焊背面保护用）；先对称均布装12件M64的螺栓（间隔开），并拧紧；Ω环对接打底焊接后PT无损检测检查合格，焊接剩余焊道成形后再安装剩余的M64螺栓，并全部拧紧。

8）Ω环对接焊缝焊接工艺参数：TIG焊（注：对接打底焊接后PT无损检测检查焊道）。焊丝：H347L；规格：ϕ1.2mm；保护气体：氩气，其纯度：99.99%；焊前清理：丙酮清洗焊接区域；电流：80～120A；电压：15～17V；焊速：≥90mm/min；Ar流量：8～12L/min；层间温度：5～100℃。

9）PT无损检测检查Ω环对接焊缝表面。

10）压力试验：按设计要求进行水压试验。