压力容器运行规定优化

答：由于压力容器生产运行中有各自的特性，生产工艺流程不同，都会有特定操作程序和方法，一般按开机准备、开启阀门、起动电源，调整工况、正常运行和停机程序等。压力容器运行中具体规定如下。

1）压力容器严禁超温超压运行。由于压力容器允许使用的温度、压力、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和在保证安全生产的前提下制定的，在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保运行安全。反之，如果压力容器超载、超温、超压运行，就会造成压力容器的承受能力不足，因而可能导致爆炸事故发生。

压力容器造成超温超压运行原因：a.压力容器内物料的化学反应引起，是由于加料过量或物料中混有杂质。b.液化气体的压力容器因装载量过多或意外受高温影响。c.操作人员误操作引起，未切断压力源误将压力容器出口阀关闭、误开启阀门、减压装置不动作。d.储装易于发生聚合反应的碳氢化合物的压力容器，因压力容器内部分物料可能发生聚合作用释放热量，使压力容器内气体急剧升温而压力升高。为了预防这类超温、超压现象，应该在物料中加入阻聚剂和防止混入能促进聚合的杂质，同时，压力容器内物料贮存时间不能过长。e.用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能，而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压，酿成严重爆炸事故。因此，对这种压力容器的操作更应认真谨慎，对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制，对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态。

2）精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程、工艺操作规程。精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施，一是制定合理的工艺操作记录卡片，并认真做好记录；二是操作人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中。

3）压力容器应做到平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。压力容器开始加压时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧度，可能使存有微小缺陷的压力容器在压力的冲击下，发生脆性断裂。高温压力容器或工作壁温在零摄氏度以下的压力容器，加热或冷却也应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。运行中更应该避免压力容器壁温的突然变化，以免产生较大的温差应力。

4）做好异常情况处理。各个生产工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器，随着压力容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况，如停电、停水、停气或发生火灾等，需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。所以，压力容器操作人员要坚守岗位，注意观察压力容器内介质压力、温度的变化。

5）坚持压力容器运行期间的巡回检查。巡回检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是防止事故隐患。压力容器的操作人员在压力容器运行期间应执行巡回检查制度，经常对压力容器进行检查，以便及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证压力容器安全运行。检查内容包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位（液化气体储罐等压力容器）是否在安全操作规程规定的范围内，压力容器工作介质的化学成分、物料配比及投料数量等，特别是那些影响压力容器安全（如产生腐蚀，使压力升高等）的成分是否符合要求。

操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，如扳手、抹布及其他专用工具，沿着固定的检查路线和检查点，仔细观察阀门、机泵、管线及压力容器各部位，查看机泵运转是否正常，各个连接部位是否有跑、冒、滴、漏现象。巡回检查要定时、定点、定路线。

6）认真填写操作记录。操作记录是生产操作过程中的原始记录，它对保证产品质量、安全生产至关重要。操作人员必须注意观察压力容器内介质压力、温度的变化，同时及时、准确、真实记录压力容器实际运行状况有关参数等。

7）压力容器的紧急停止运行。运行中若压力容器突然发生故障，严重威胁安全时，压力容器操作人员应及时采取紧急措施，停止压力容器运行，并上报车间和厂领导。压力容器停止运行包括泄放压力容器内的气体和其他物料，使压力容器内压力下降，并停止向压力容器内输入气体或其他反应物料。对于系统中连续性生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与其他有关岗位的联系工作。压力容器的停止运行操作虽然简单，但仍应认真操作，若有疏忽也会酿成事故。

8）切实做好换热容器的操作。换热容器是使工作介质在压力容器内进行热量交换，以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。操作这种压力容器时，应先引进冷流后进热流，所有引进的冷热流速度要缓慢，以防设备内外冷热不均而产生较大的温差应力，造成压力容器变形发生泄漏和损坏。(www.xing528.com)

9）做好新开工、检修或增加新装置开工、停产较长时间开工的压力容器工作，力争能一次成功。

压力容器系统操作可划分为机泵操作、罐区装卸操作、设备工艺操作3大部分，每个部分操作又可划分为若干项单元操作，每项单元操作都有一定的操作规程和操作程序，在开工前要做好具体准备工作：

①施工用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部运离现场，操作台上梯子、平台、栏杆完好，安全装置齐全、灵敏、可靠、照明正常，地沟盖板及下水井盖全部盖好，道路畅通，消防设备齐全完好，地面平整清洁，门窗完整，玻璃明亮，操作及维修用备件齐备，水、电、蒸汽、风、氧气、通风正常等。符合上述条件和要求方可验收并准予开工，否则不得投入运行。

②操作人员熟悉了解压力容器及装置的开工方案，开工方案应包括：a.压力容器吹扫及贯通试压工作；b.单元容器的试运，有衬里的压力容器烘干及新管线脱脂钝化工作；c.系统置换驱赶空气；d.拆下盲板；e.加入工艺介质及物料，建立工艺循环；f.再次清理可能残留的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、工具、螺母、螺栓、各种杂物等；g.进入压力容器系统试运转。

③操作人员在操作前应做好以下准备工作：a.操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒、有害气体的车间或场地时，还要带好防尘、防毒面罩等劳动保护用品；b.操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完好情况。检查岗位或工段的清洁卫生情况；c.操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工起动系统投入。

10）加强压力容器系统试运行中的检查：

①压力容器及其系统升温过程中的检查。当升温到规定温度时应停止对压力容器及其管道、阀门、附件等进行恒温热紧。因这些装备检修时都是在冷态下进行的，升温时易发生泄漏，通过热紧以保证压力容器及其设备能适应长周期运行的要求。热紧时对螺栓用力适当，防止螺栓断裂造成事故。

②备用设备必须经过检查以保证其处于良好状态，准备能随时启用。在试运行中，检修人员应与压力容器操作人员密切配合共同加强巡回检查。

③压力容器及其装置进料前要关闭所有的放空阀门，然后按规定的工艺流程，经操作人员、班组长、车间值班领导三级检查后确认无误，才能起动机泵进料。在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，应特别注意泄漏问题，防止物料泄漏或走错流向。

④操作人员在操作调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适，此时，压力容器及其装置已开工，但并不等于隐患均暴露充分，操作人员应密切注意运行的细微变化，严格执行工艺操作规程，做到精心、平稳地操作，使压力容器及其系统的运行逐步走向正常化生产。