压力容器压力表损坏如何防范？实用案例分享

答：[案例5-1]

某化工有限公司年检时，发现在全公司521只在用压力表，有14只压力表存在严重缺陷，其中6只压力表工作时指针不动；5只卸压后指针不回到零位；2只压力表指针越限到限止钉处；1只压力表指针发现已脱落，在用压力表损坏达2.7%，严重影响安全运行。

1.压力表损坏的原因

（1）泵工作性能影响 该公司压力容器种类多，运行参数不一，同时配套有各种泵，主要普遍采用容积式滑片泵。生产运行时液体在出口管道内产生压力脉动，压力表的指针就会忽高忽低，并伴随着回流阀启闭时液力冲击，两个振源频率几乎相当而产生共振现象，对压力表产生破坏作用。

（2）管路布置的影响 通过检查发现部分管路安装不规范，特别在最高点不设置放空阀，部分有放空阀的，其阀门也严重锈死无法开启。

（3）气温影响 由于某种原因使泵的进口处压力，低于液态介质在该温度下的饱和蒸汽压力，运行时产生汽蚀现象，不但能损坏压力表，还造成泵的性能下降。

（4）操作影响 部分新上岗操作人员违反安全操作规程。

2.防范措施(www.xing528.com)

综上所述，泵出口压力表损坏的根源在于振动，要防范压力表的损坏，必须从减少振动着手。

（1）合理选用泵并规范安装 选用泵时，不但要考虑泵的适应介质，还要考虑泵的扬程能否满足液体输送压力、高度及管路阻力等要求，以及泵的流量能否满足卸液和装液的要求。为了避免泵在工作时发生汽蚀现象，保证泵入口有一定的静压头，泵的安装高度要尽量低于储罐的高度，一般要求储罐液面与泵进口的垂直距离应大于0.6m。

（2）管路要规范安装 请专业的设计单位整体设计，由具有安装资格的、有经验的安装单位安装。严格按照图样要求，合理布局。泵的入口管路长度不应大于5m，且呈水平略有下倾的与泵体连接，以保证入口管有足够的静压头，避免发生气阻和抽空。如入口管路大于5m，应提高储罐高度，用产生的静压力克服管道阻力。在最高点应设置防空阀，使用防空阀要规范操作。

（3）适时调整安全回流阀 回流阀普遍都是露天布置，受温度影响是不可避免的，只要合理安装，精心管理，汽蚀和气阻现象可以降到最低限度。

（4）操作人员必须熟练掌握烃泵安全操作规程和灌装安全操作规程 在夏季，起动泵前要打开放空阀，排除泵出口管道段内的气体，以降低汽蚀现象。若压力表指针晃动剧烈，应缓慢调整手动回流阀，避免安全回流阀频跳引起的液力冲击。

（5）压力表 目前该公司普遍使用的都是一般压力表，其结构简单、价格低廉，抗振性能差。建议采用耐振压力表，并安装缓冲管。耐振压力表可在环境振动和介质脉动场合下正常工作，因为其壳体中充有阻尼液，用以缓解外部的环境振动，接口处设有阻尼器，以确保压力表正常运行。