如何对企业压力容器进行日常安全管理？

答：加强企业的压力容器及各类气瓶管理，是确保企业安全生产很重要的一项工作，加强管理工作要从以下几个方面进行。

1）建立和健全压力容器技术档案和登记卡片，并确保其正确性。其内容包括：a.原始技术资料，如设计计算书、总图、各主要受压元件的强度计算资料；b.压力容器的制造质量说明书；c.压力容器的操作工艺条件，如压力、温度及其波动范围，介质及其特性；d.压力容器的使用情况及使用条件变更记录；e.压力容器的检查和检修记录，其中包括每次检验的日期、内容及结果，水压试验情况，发现的缺陷及检修情况等。

2）做好压力容器的定期检查工作。首先要拟定检查方案，并提出检查所需的仪器与器材、人员；对检查中发现的问题，应提出处理方法及改进意见等。有些检查涉及危险程度较高的作业，需要请当地特种设备安全监督管理部门进行现场监察或指导具体作业。

3）压力容器的非受压部位检修焊接工作必须由经考试合格的焊工担任。对受压部位检修焊接工作必须由安全监察管理部门现场指导等。

4）建立和健全安全操作规程。为了保证容器的安全合理使用，使用单位要根据生产工艺要求的压力容器技术特性，制定压力容器的安全操作规程。其内容包括：a.压力容器最高工作压力和温度；b.开启、停止的操作程序和注意事项；c.压力容器的正常操作方法；d.运行中的主要检查项目与部位，异常现象的判断和应急措施。

5）压力容器停用时的检查和维护要求。(https://www.xing528.com)

每个操作人员必须严格执行安全操作规程，使压力容器在运行中保持压力平衡、温度平稳。严禁压力容器超压超温运行。当压力容器的压力超过规定数值而安全泄压装置又不动作时，应立即采取措施切断介质源。对于用水冷却的压力容器，如水源中断，应立即停车。

6）加强压力容器的状态管理，其内容包括：

①建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力容器的技术特性、设备结构、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。压力容器的操作人员必须经过安全技术学习和岗位操作训练，并经考核合格才能独立进行操作。操作人员还必须熟悉工艺流程和管线上阀门及盲板的位置，防止发生误操作。

②加强巡回检查。应认真进行对安全阀、压力表及爆破片等安全附件及仪表的巡回检查，在生产过程中，操作人员应严格控制工艺参数，严禁超压超温运行；加载和卸载的速度不要过快，对高温或低温下运行的压力容器应缓慢加热或缓慢冷却。压力容器在运行中应尽量避免压力和温度的大幅度变动，尽量减少压力容器的开停次数。