【摘要】:在胀接过程中,应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。强度胀接管板孔内应开矩形槽,开槽宽度为dδ,开槽深度为0.5mm。强度胀接应达到全厚度胀接,管板壳程侧允许不胀的最大深度为5mm。胀接前,应通过计算胀接压力进行试胀,试胀的试样不少于5个,测试胀接接头的拉脱力q,贴胀应达到1MPa,强度胀接应达到4MPa。胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
1)制造单位应根据图样技术要求和试胀结果,制定胀接工艺规程。胀接操作人员应严格按照胀接工艺规程进行胀接操作。
2)换热器的换热管与管板的胀接可选用柔性胀接方法,如液压胀、橡胶胀、液袋式液胀。有使用经验时也可选用机械胀接方法,选用机械胀接应控制胀管率以保证胀紧度。胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中,应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷。
3)胀接全部完毕后,必须进行耐压试验,检查胀口的严密性。(www.xing528.com)
4)胀接的基本要求:
①柔性胀接的要求。柔性胀接分为贴胀和强度胀接,贴胀时管板孔内表面可不开槽。强度胀接管板孔内应开矩形槽,开槽宽度为(1.1~1.3)dδ(d为换热管平均直径;δ为换热管壁厚),开槽深度为0.5mm。强度胀接应达到全厚度胀接,管板壳程侧允许不胀的最大深度为5mm。胀接前,应通过计算胀接压力进行试胀,试胀的试样不少于5个,测试胀接接头的拉脱力q,贴胀应达到1MPa,强度胀接应达到4MPa。胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
②机械胀接的要求。在进行正式胀接前,应进行试胀。试胀时,应对试样进行比较性检查,检查胀口部分是否有裂纹,胀接过渡部分是否有突变,喇叭口根部与管壁的结合状态是否良好等,然后检查管板孔与管子外壁接触表面的印痕和啮合状况。根据试胀结果,实际确定合理的胀管率。
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