1）压力容器制造（含现场制造、现场组焊、现场黏接等）单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，制造单位及其主要负责人对压力容器的制造质量负责。
2）制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及技术标准，按照设计文件的技术要求制造压力容器。
3）型式试验。压力容器、蓄能器应当经过国家质检总局核准的检验机构进行型式试验，型式试验的项目、要求以及结果应当满足相应产品标准的要求。首次制造瓶式容器、真空绝热深冷容器前，制造单位应当试制样品容器并且经过国家质检总局核准的型式试验机构进行的试验，试验的项目、要求及结果应当满足相应产品标准的要求。
4）制造监督检验。需要进行监督检验的压力容器（含压力容器受压元件、部件），制造单位应当请特种设备检验机构对其制造过程进行监督检验，并且取得“特种设备监督检验证书”方可出厂。
5）质量计划，具体内容如下：a.制造单位在压力容器制造前，应当根据本规程、产品标准及设计文件的要求制订完善的质量计划（检验计划），其内容至少应当包括容器或者受压元件、部件的制造工艺控制点、检验项目。b.制造单位在压力容器制造过程中和完工后，应当按照质量计划规定的时机，对容器进行相应的检验和试验，并且由相关人员做出记录或者出具相应检验报告。
6）产品出厂资料或者竣工资料。压力容器出厂或者竣工时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料，并且同时提供存储压力容器产品合格证、产品质量证明文件电子文档，即：a.竣工图样，竣工图样上应当有设计单位设计专用章（复印章无效，批量生产的压力容器除外），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上做出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。b.压力容器产品合格证（含产品数据表）和产品质量证明文件。产品质量证明文件包括材料清单、主要受压元件材料质量证明书、质量计划、外观及几何尺寸检验报告、焊接（黏接）记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告、产品铭牌的拓印件或者复印件等；对真空绝热压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率、静态蒸发率等检测结果。c.特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）。d.设计单位提供的压力容器设计文件。e.压力容器受压元件、部件的产品出厂资料，单独出厂的压力容器受压元件（如筒节、封头、锻件等）和受压部件（如换热管束、人孔部件等）的制造单位，应当向订购单位提供其产品质量证明文件。f.保存期限，产品出厂资料或者竣工资料的保存期限不少于压力容器设计使用年限。
7）产品铭牌。制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应当清晰、牢固、耐久，采用中文（必要时可以中英文对照）和国际单位。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：a.产品名称；b.制造单位名称；c.制造单位许可证书编号和许可级别；d.产品标准；e.主体材料；f.介质名称；g.设计温度；h.设计压力、最高允许工作压力（必要时）；i.耐压试验压力。j.产品编号或产品批号；k.设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）；l.制造日期；m.力容器分类；n.自重和容积（换热面积）。
压力容器产品合格证，如图4-4所示；固定式压力容器产品数据表，如图4-5所示；压力容器产品铭牌，如图4-6所示；换热容器产品铭牌，如图4-7所示；特种设备制造监督检验证书（压力容器），如图4-8所示。
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图4-4 压力容器产品合格证
图4-5 固定式压力容器产品数据表
图4-6 压力容器产品铭牌
图4-7 换热容器产品铭牌
图4-8 特种设备制造监督检验证书（压力容器）
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