答:
划分压力容器类别为有利于安全技术管理和监督检查,根据容器的压力高低、介质的危害程度,以及生产过程中的重要作用,将其适用范围的容器划分为3类。
(1)下列情况之一的为第三类压力容器
1)高压容器。常用的高压容器有:立式高压容器、型槽钢带绕制高压容器和多层绕板高压容器,其结构分别如图2-1~图2-3所示。
图2-1 立式高压容器
1—高压螺栓 2—主螺母 3—顶盖 4—密封垫 5—主螺栓 6—顶法兰 7—内胆 8—层板 9—底封头
图2-2 型槽钢带绕制高压容器
1—端盖 2—箍环 3—法兰 4—内筒 5—绕带层板
2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)。
3)中压贮存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3)。常用的中压贮存容器有氢化釜和液氨储槽其结构分别如图2-4和图2-5所示。
图2-3 多层绕板高压容器
1—端盖 2—法兰 3—内筒 4—层板
图2-4 氢化釜
1—接管 2—上封头 3—设备法兰 4—出料辅助装置 5—筒体 6—传动搅拌机构 7—下封头
图2-5 液氨储槽
1—封头 2—槽体 3—弛放气出口 4—液氨进口 5—人孔盖 6—人孔 7—隔板 8—玻璃板 9—安全阀接口 10—支撑板
4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5MPa·m3)。常用的中压反应容器有氧化塔和乙炔吸附器,其结构分别如图2-6和图2-7所示。
图2-6 氧化塔
1—筒体 2—上筛板 3—下隔板 4—夹套 5—下筛板 6—接管 7—封头
图2-7 乙炔吸附器
1—筒体 2—加硅胶管 3—压力表接管 4—加温接管 5—过滤器 6—锥形过滤器
5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且pV乘积大于等于0.2MPa·m3),常用的低压容器有氨冷器,其结构如图2-8所示。
6)高压、中压管壳式余热锅炉。图2-9为废热锅炉,图2-10为热交换器。
7)中压搪玻璃压力容器。
8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器。
图2-8 氨冷器
图2-9 废热锅炉
1—手孔 2—排污口 3—废热锅炉顶盖 4—汽水上升管接口 5—下降水管接口 6—炉管 7—筒体 8—废热锅炉底座
9)球形储罐(容积大于等于50m3)。
10)低温液体贮存容器(容积大于5m3)。
(2)下列情况之一的为第二类压力容器
1)中压容器。
2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)。
3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)。
4)低压管壳式余热锅炉。
5)低压搪玻璃压力容器。
(3)低压容器 低压容器列为第一类压力容器。
图2-10 热交换器
1—Ⅱ集合器 2—Ⅰ集合器 3—中心管 4、7—氮隔层 5、8—氧隔层 6—馏分隔层
2.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理划分
压力容器可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、贮存压力容器。
(1)反应压力容器(代号R) 主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器,如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。常用的反应压力容器有搅拌反应压力容器、开环反应罐、配制釜、带夹套发酵罐,其结构分别如图2-11~图2-14所示。
图2-11 搅拌反应压力容器
1—搅拌器 2—筒体 3—夹套 4—搅拌轴 5—压出管 6—支座 7—人孔 8—轴封 9—传动装置 10—电动机 11—减速器 12—机架
(2)换热压力容器(代号E) 主要是用于完成介质热量交换的压力容器,如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。常用的换热压力容器有饱和热水塔、釜式重沸器、列管式换热器,其结构如图2-15~图2-17所示。
图2-12 开环反应罐
1—夹套封头 2—夹套 3—封头 4—筒体 5—出料管 6—人孔 7—接管 8—电加热管
图2-13 配制釜
1—传动搅拌机构 2、6—接管 3—设备法兰 4—筒体 5—下封头
图2-14 带夹套发酵罐
1、8、12—接管 2—封头 3—底轴承 4—夹套 5—内筒体 6—挡板 7—搅拌系统 9—封头 10—视镜 11—人孔 12—出水口
图2-15 饱和热水塔
1—半水煤气出口 2—填料 3—热水进口 4—波纹板 5—半水煤气进口 6—热水出口 7—饱和塔底板 8—喷头 9—变换气进口 10—排污口 11—液位计 12—换气出口 13—挡板
图2-16 釜式重沸器
图2-17 列管式换热器典型结构
a)固定管板式 b)带膨胀节的固定管板式 c)浮头式 d)填料函式 e)U形管式
(3)分离压力容器(代号S) 主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器,如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜液塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。常用的分离压力容器有气液分离器、分子筛吸附器、氨分离器、空气过滤器、铜液塔,其结构分别如图2-18~图2-22所示。
图2-18 气液分离器(www.xing528.com)
1—液体出口接管 2—封头 3—气体进口接管 4—筒体 5—气体出口接管
(4)贮存压力容器(代号C,其中球罐代号B) 主要是用于贮存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种形式的储罐。常用的贮存压力容器有高压储液桶、储气罐、集油器、球形储罐,其结构分别如图2-23~图2-26所示。
在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
图2-19 分子筛吸附器
图2-20 氨分离器
1—液氨排出口 2—挡板 3—铝制垫圈 4—气体出口 5—气体进口 6—顶盖 7—液位计气相管接口 8—筒体 9—液位计液相管接口
图2-21 空气过滤器
1—接管 2—支撑杆 3—棉花层 4—活性炭 5—筒体 6—设备法兰 7—封头 8—支座
图2-22 铜液塔
1—顶盖 2—导液管 3—填充钢环 4—铁栅 5—衬环 6—液位计接口 7—塔体 8—升气管 9—安装孔 10—底盖
图2-23 高压储液桶
图2-24 储气罐
图2-25 集油器
3.按设计温度、安装方式等划分
(1)按设计温度分类 按设计温度(t)的高低,压力容器可分为低温容器(t≤-20℃),常温容器(-20℃<t<450℃)和高温容器(t≥450℃)。
(2)按安装方式分类 压力容器可分为固定式容器和移动式容器两大类。
1)固定式容器。是指有固定的安装和使用地点,工艺条件和使用操作人员也比较固定,一般不是单独装设,而是用管道与其他设备相连接的容器。如合成塔、蒸球、管壳式余热锅炉、热交换器、分离器等。
2)移动式容器。是指一种专用储装容器,其主要用途是装运有压力的气体或者液体等。这类容器,使用环境经常变迁,管理比较复杂,较易发生事故。移动式压力容器包括铁路罐车(介质为液体气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等。常用的移动式压力容器有液氧低温铁路罐车和运输用低温容器,其结构分别如图2-27和图2-28所示。
图2-26 球形储罐
1—顶部极板(北极板) 2—上温带板(北温带) 3—赤道带板 4—下温带板(南温带) 5—底部极板 6—拉杆 7—下部盘梯 8—支柱 9—中间平台 10—上部盘梯 11—顶部平台
图2-27 液氧低温铁路罐车
1—外壳 2—内胆 3—压差液位计 4—安全阀 5—观察孔
图2-28 运输用低温容器
1—封口 2—支承 3—输液管 4—定位计 5—引线管 6—挡板 7—外壳 8—吸附剂 9—安全阀 10—增压系统 11—压差液位计 12—护板 13—仪表板 14—内胆 15—增长管
(3)按容器的壁厚分类
1)薄壁容器:指壁厚不大于容器内径十分之一的容器。
2)厚壁容器:指壁厚大于容器内径十分之一的容器。厚壁容器的结构如图2-29所示。
图2-29 厚壁容器的结构
1—主螺栓 2—主螺母 3—平盖(顶盖或底盖) 4—筒体端部(筒体顶部或筒体底部) 5—内筒 6—层板层(或扁平钢带层) 7—环焊缝 8—纵焊缝 9—管法兰 10—接管 11—球形封头 12—管道螺栓 13—管道螺母
(4)按壳体的几何形状分类
1)球形容器:常用的球形容器有赤道正切式球形容器,V形柱式支座球形容器和三柱会一型柱式支座球形容器,其结构分别如图2-30~图2-32所示。
图2-30 赤道正切式球形容器
a)裙式支座 b)柱式支座
图2-31 V形柱式支座球形容器
图2-32 三柱会一型柱式支座球形容器
2)圆筒形容器。筒形容器如图2-33所示。
3)异形容器。常用的异形容器有箱形容器和锥形(组合形)容器,其结构分别如图2-34和图2-35所示。
4.按制造方法分类
1)焊接容器。常用的焊接容器有焊接压力容器,其结构如图2-36所示。
2)锻造容器。常用的锻造容器有整体锻造容器,其结构如图2-37所示。
3)机械加工容器。
5.按结构材料分类
1)钢结构容器。
2)铸铁容器。
3)有色金属容器。
4)非金属容器。
6.按容器的安放形式分类
按容器安放形式分为立式容器和卧式容器。
图2-33 筒形容器
1—封头 2—筒体 3—支座 4—接管
图2-34 箱形容器
图2-35 锥形(组合形)容器
1—接管 2—锥底 3—支座 4—筒体 5—封头
图2-36 焊接压力容器
1—接管 2—端盖 3—法兰 4—筒体 5—加强圈 6—人孔 7—封头 8—支座
图2-37 整体锻造容器
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