知识要点
★锉配加工的相关工艺知识与工艺分析
★锉配加工及其质量控制
★锉配误差的检验和修正方法
★影响锉配精度的因素
学习目标
通过本任务的学习，完成图8-2所示角度样板的加工，进一步巩固所学钳工各项技能，并做到以下几点。
(1)熟悉锉配加工的相关工艺知识与工艺分析。
(2)能进行锉配加工及相应的质量控制。
(3)了解影响锉配精度的因素并熟悉锉配误差的检验和修正方法。
(4)掌握锉配加工一般零件的能力。
图8-2 角度样板生产实习图
任务实施
1.加工要求与工艺分析
角度样板加工要求读者自行分析。加工中应注意以下几点。
(1)长度尺寸60mm的实际尺寸必须测量精确，以便于对18mm的凸、凹形面的对称度进行测量控制。
(2)因采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，达到角度配合间隙不大于0.1mm。同时用标准量棒间接测量，控制(30±0.1)mm的定位尺寸。
(3)在锉配凹形面时，须先锉凹形面的一个侧面，根据长度尺寸60mm的实际尺寸，通过控制尺寸21mm的实际尺寸的误差值(此处为60mm/2的实际尺寸减去18mm/2实际尺寸加上1/2间隙值)达到配合的对称度要求。
(4)锉配凹、凸件时，应按已加工好的凸形面，先锉配凹形面的两个侧面，后锉配凹形端面。在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会失去基准，使锉配难以进行。
2.加工步骤
锉配角度样板的步骤如下。
(1)清理表面，检查半成品。
(2)按图样划外形线，钻3×ϕ3mm工艺孔。(www.xing528.com)
(3)加工件1凸形部分，保证其对称度公差为0.1mm，表面粗糙度值达到图样要求。
(4)加工件2凹形部分，并用件1凸形部分锉配，达到配合间隙不大于0.1mm、对称度公差为0.1mm的要求。
(5)画线加工件2角度部分并达到图样要求。用60°角度样板检验，并用0.05mm塞尺检查，达到配合要求。
(6)加工件1角度部分，用件2锉配，达到角度配合间隙不大于0.1mm。同时用标准量棒间接测量，控制(30±0.1)mm尺寸要求。
(7)锐边倒钝，检验全部尺寸，下面转到磨削工序。
任务评价与反馈
锉配是钳工机械装配必备的基本技能之一，也是钳工竞赛的经典考项。通过角度样板的锉配加工，熟知锉配的基本要求和工艺方法，并且不断增进相关工艺知识的积累和技能的提高。
1.自我测评
(1)锉配的要点和加工顺序是什么?
(2)通过本任务实施有哪些收获?在哪些方面需改进?
2.任务考评
用钢直尺、游标卡尺、游标万能角度尺或角度样板配合自检，填写任务考评表(见表8-5)。
3.实训感悟
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表8-5 锉配角度样板任务考评表
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