知识要点
★图样识读，工件加工的合理步骤
★矩形件锯削、锉削的工艺方法
★控制、修正误差的方法
学习目标
通过本任务的学习，综合运用画线、锯削、锉削等知识，完成图4-19所示矩形件的加工，巩固平面锉削的操作技巧，并做到以下几点。
(1)掌握深缝锯削的操作技巧，能熟练安装锯条。
(2)掌握平面锉削的操作技巧，会正确选用粗、精锉。
(3)熟悉矩形件锯削、锉削的工艺方法，掌握控制、修正误差的方法。
图4-19 矩形件生产实习图
任务实施
1.加工要求与工艺分析
由图样可知，矩形件的加工精度要求较高，其尺寸精度以控制尺寸(23±0.05)mm为主。四个侧面的平面度公差为0.04mm，两组相对平面的平行度公差和相邻平面的垂直度公差均为0.06mm。工件两端面表面粗糙度值为Ra12.5μm，其余各面为Ra3.2μm。
加工平行面，应先加工基准面，且必须在基准面达到平面度要求后加工其平行面；加工垂直面，必须在平行面加工好后，即确保基准面、平行面达到平面度和尺寸精度要求的情况下才能进行，以使各相关面的加工具有准确的测量基准。
矩形件坯料为圆钢，采用先锯削后锉削的加工方法，因锉削基准面A接近画线时，还需以对边母线为测量基准，配合间接测量控制其尺寸，所以锯削一面锉削一面，避免各面因一次锯完而失去基准。
因为采用深缝锯削，锯削时持锯要稳，注意尺寸和锯缝的控制。锯削到接近锯弓高度时需重新安装锯条，接缝锯削用力要轻，调整操作姿势，保持锯削顺畅。锯削时应注意预留锉削余量。
2.加工操作
加工矩形件的步骤如下。
(1)按图样尺寸锯削下料至ϕ40mm×82mm。
(2)划出基准面A的加工线。
(3)锯削基准面A，预留0.5～1mm的锉削余量。(www.xing528.com)
(4)粗、精锉削基准面A。粗锉用300mm粗齿扁锉，精锉用250mm细齿扁锉，保证平面度公差为0.04mm、表面粗糙度值为Ra3.2μm及与圆柱母线的尺寸要求。
(5)锯削、锉削基准面A的对面。用游标高度卡尺划出尺寸23mm的平面加工线，粗锉并预留0.15mm的锉削余量，精锉至图样要求。
(6)锯削、锉削基准面B。用直角尺和画针画出平面加工线，锯削后进行粗、精锉，保证平面度公差为0.04mm、表面粗糙度值为Ra3.2μm及与圆柱母线的尺寸要求，并保证与基准面A的垂直度要求。
(7)锯削、锉削基准面B的对面。划出尺寸31mm的平面加工线，锯削、锉削至图样要求。
(8)锉削两端面至长度尺寸80mm，并保证其与A面的垂直度要求。
(9)复检，做必要的修整锉削，锐角倒钝。
任务评价与反馈
合理的加工顺序、正确的装夹方式及测量是保证工件加工质量的关键。通过本任务的训练，要求掌握加工平行面、垂直面的工艺方法和操作要点。
1.自我测评
(1)如何根据矩形件尺寸确定圆钢直径?
(2)在本次任务中有哪些收获?
(3)操作中遇到了哪些困难?是否得以解决?如何解决的?
2.任务考评
用游标卡尺、直角尺等配合自检，填写任务考评表(见表4-8)。
3.实训感悟
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表4-8 加工矩形件任务考核表
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